[实用新型]一种用于数控磨床的曲轴装夹测量结构

说明书

本实用新型公开了一种用于数控磨床的曲轴装夹测量结构，包括：所述夹具单元包括相对布置于工作台上的活动顶针座、随动顶针座，且随动顶针座上通过随动气缸连接有旋转电机、顶针锥套，顶针锥套上通过连接套同轴连接有定位套筒；所述检测单元包括通过固定座安装于磨床机身上的翻转电机，且翻转电机的输出轴上通过升降气缸连接有测量探头。本实用新型结构简单，使用方便，成本较低，通过定位套筒有效限制曲轴加工时的轴颈圆跳动，提高系统加工刚性，同时测量结构的控制过程稳定高效，大大提高装夹效率，提高测量精度，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及一种用于数控磨床的曲轴装夹测量结构，属于曲轴加工设备技术领域。

背景技术

曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件。曲轴磨床主要用于对发动机曲轴的曲柄颈和主轴颈进行磨削加工，从而使曲轴达到所需的尺寸和精度。曲轴在加工完成后需要测量仪对曲轴颈的宽度进行测量，为保证测量的准确型，测量仪通常安装在磨床上，从而在曲轴加工完成后直接对其进行测量。

而现有的加工方式存在装夹定位精度不高，曲轴的周向定位难以控制，在曲轴批量生产过程中，由于曲轴后轴颈圆跳动较大，容易使曲轴加工时轴颈圆跳动难以控制，导致磨削工序加工难度增大，甚至工件报废等。且现有的测量仪采用双爪收张前进后退式测量，容易造成测爪碰撞曲轴止推面，导致测量假象，至使曲轴偏磨，严重时将导致产品报废或撞砂轮，因此造成不必要的成本消耗。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于数控磨床的曲轴装夹测量结构，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，通过定位套筒有效限制曲轴加工时的轴颈圆跳动，提高系统加工刚性，同时测量结构控制简单，测量精度较高。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于数控磨床的曲轴装夹测量结构，包括工作台、磨床机身、夹具单元和检测单元；

其中，所述夹具单元包括相对布置于工作台上的活动顶针座、随动顶针座，且活动顶针座上通过主动气缸驱动连接有活动顶针；所述随动顶针座上通过随动气缸连接有旋转电机、顶针锥套，通过旋转电机带动顶针锥套的转动；所述顶针锥套的中心孔内通过弹簧连接有随动顶针，且顶针锥套上通过连接套同轴连接有定位套筒；

所述检测单元包括布置于磨床机身上活动顶针座一侧的固定座，且固定座上水平安装有翻转电机；所述翻转电机的输出轴上通过支架垂直设置有升降气缸，且升降气缸的活塞杆上连接有测量探头，通过翻转电机实现升降气缸的0-180°翻转；所述连接套上连接有延伸至曲轴曲柄处的拨杆，通过拨杆与曲轴曲柄的配合带动曲轴的转动。

进一步的，所述测量探头采用T18测量传感器。

进一步的，所述连接套分别与定位套筒、顶针锥套的外侧呈锥度螺纹配合，以保证定位套筒、顶针锥套的同轴度。

进一步的，所述顶针锥套的中心孔外端设置有顶针套，以防止随动顶针脱出顶针锥套的中心孔。

进一步的，所述活动顶针通过轴承与主动气缸的活塞杆转动连接。

有益效果：本发明提供的一种用于数控磨床的曲轴装夹测量结构，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，使用方便，成本较低，通过定位套筒有效限制曲轴加工时的轴颈圆跳动，提高系统加工刚性，使加工测量过程更加稳定；2、磨床机身上的测量结构在装夹曲轴时呈收缩状态且测量探头转动至向上，避免曲轴与测量探头的碰撞造成不必要的损失，大大提高装夹效率，减少生产成本，且气缸的控制过程稳定高效，位移精度较高，有效提高测量精度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；