[实用新型]一种卧式车床自动打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式车床自动打孔装置，包括机台、托板以及压板，所述机台的上侧设有开口槽，所述开口槽内通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的右端贯穿机台，所述机台的上侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一丝杆的右端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述托板的下侧固定连接有支耳，所述第一丝杆贯穿支耳并与支耳螺纹连接，所述托板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有钻头。本实用新型驱动钻头旋转的第二伺服电机安装在托板上，托板由第一伺服电机驱动能够横向移动，实现钻头的自动进给，不需要人工推料，节省人工，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种卧式车床自动打孔装置。

背景技术

传统的钻床大多数是普通立式钻床，如果工件的长度较长或高度较高，采用立式钻床不方便进行加工，需要用到卧式钻床。但大多数卧式钻床的钻头固定在工作台上，在对工件的端面进行打孔时，需要人工来进行推料，耗费体力人工且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式车床自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式车床自动打孔装置，包括机台、托板以及压板，所述机台的上侧设有开口槽，所述开口槽内通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的右端贯穿机台，所述机台的上侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一丝杆的右端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述托板的下侧固定连接有支耳，所述第一丝杆贯穿支耳并与支耳螺纹连接，所述托板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有钻头，所述机台上固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿压板并与压板螺接。

优选的，所述机台上安装有直线导轨，所述托板的下侧安装有滑槽，所述直线导轨与滑槽滑动连接。

优选的，所述托板上安装有支撑板，所述钻头贯穿支撑板并与支撑板转动连接。

优选的，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有光杆，所述光杆贯穿压板并与压板滑动连接。

优选的，所述第二丝杆的前端固定连接有手轮，所述第二丝杆位于两个第二丝杆之间。

优选的，所述钻头的中心线高于第二丝杆的中心线10～15cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将工件夹持在压板和第二安装板之间，通过手轮转动第二丝杆驱动压板移动对工件进行夹紧，操作方便。驱动钻头旋转的第二伺服电机安装在托板上，托板由第一伺服电机驱动能够横向移动，实现钻头的自动进给，不需要人工推料，节省人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型图2中B向局部示意图。

图中：1机台、2托板、3支撑板、4钻头、5第二伺服电机、6第一伺服电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一丝杆、10支耳、11开口槽、12滑槽13第一安装板、14压板、15第二安装板、16光杆、17第二丝杆、18直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。