[实用新型]一种橡胶轮胎硫化设备的自动送料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶轮胎硫化设备的自动送料装置，包括底板，所述底板顶端安装有固定框架，所述固定框架顶端焊接有支撑台，所述支撑台顶端转动连接有上料架，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用转动杆和传送带，便于将橡胶材料自动输送到橡胶轮胎硫化设备的入口中，避免采用人工的输送方法对橡胶材料进行输送，费时费力的同时，输送效率低，再利用海绵垫圈，便于对传送带进行保护，避免传送带长时间与传动杆进行摩擦，从而损坏传送带，通过转轴、举升臂、关门臂和顶杆的作用，便于自动的对上料架的高度进行调节，从而避免传统的输送装置不具备对其高度进行调节的功能，限制了输送装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎硫化设备输送技术领域，具体为一种橡胶轮胎硫化设备的自动送料装置。

背景技术

轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量；

目前，在将橡胶材料放入轮胎硫化设备中，多采用人工的操作方式，自动化程度较低，费时费力的同时，也使得在运送橡胶材料的过程中导致橡胶材料掉落，造成橡胶材料的浪费，操作不便，其次，由于不用的硫化设备尺寸大小不一，传统的输送装置不具备对其高度进行调节的功能，从而限制了输送装置的使用范围，综上所述，所以急需一种橡胶轮胎硫化设备的自动送料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶轮胎硫化设备的自动送料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，在将橡胶材料放入轮胎硫化设备中，多采用人工的操作方式，自动化程度较低，费时费力的同时，也使得在运送橡胶材料的过程中导致橡胶材料掉落，造成橡胶材料的浪费，操作不便，其次，由于不用的硫化设备尺寸大小不一，传统的输送装置不具备对其高度进行调节的功能，从而限制了输送装置的使用范围问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎硫化设备的自动送料装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶端安装有固定框架，所述固定框架顶端焊接有支撑台，所述支撑台顶端转动连接有上料架，所述上料架顶端一侧安装有隔板，所述上料架内侧转动连接有转动杆，所述转动杆外部套接有海绵垫圈，所述海绵垫圈顶端设置有传送带；

所述上料架顶端边部贯穿有固定杆，所述固定杆一侧转动连接有转轴，所述转轴外部嵌入在上料架的底端边部，所述支撑台内侧边部设置有方钢支架，所述方钢支架内侧通过焊接安装有举升臂，所述方钢支架外侧通过焊接安装有关门臂，所述方钢支架一侧安装有固定螺丝，所述支撑台通过固定螺丝与方钢支架固定连接，所述举升臂一端顶端安装有顶杆，所述顶杆顶端与上料架固定连接。

优选的，所述上料架内侧边部通过焊接安装有升降杆，所述升降杆顶端安装有固定块，所述固定块内部贯穿有推杆。

优选的，所述推杆顶端均匀开设有定位孔，所述推杆一端通过焊接安装有挡板，所述固定块顶端贯穿有定位柱。

优选的，所述底板底端四角均安装有万向轮，所述万向轮内部安装有刹车片。

优选的，所述底板顶端边部焊接有卸料架，所述卸料架内侧转动连接有卸料轴。

优选的，所述传送带顶端表面开设有凹槽，所述凹槽内侧底端开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有上料架、隔板、转动杆、海绵垫圈和传送带，利用上料架和隔板的作用，便于对需要进行送料的橡胶材料进行放置，再利用转动杆和传送带的作用，便于将橡胶材料自动输送到橡胶轮胎硫化设备的入口中，避免采用人工的输送方法对橡胶材料进行输送，费时费力的同时，输送效率低，并利用海绵垫圈的作用，便于对传送带进行保护，避免传送带长时间与传动杆进行摩擦，从而损坏传送带。