[实用新型]一种垃圾填埋场准好氧修复系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾填埋场准好氧修复系统，包括回灌横井、负压装置、竖直导气管、倾斜导气管、渗滤液导排主管、渗滤液导排支管、渗透液调节池、潜污泵，所述回灌横井设置在垃圾堆体的顶部，渗滤液导排主管、渗滤液导排支管设置在垃圾堆体的底部且互相连通，渗滤液导排主管与渗透液调节池连通，潜污泵设置在渗透液调节池中。其处理效果好，可以削减渗滤液及甲烷的产生。

技术领域

本实用新型属于垃圾填埋处理技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场准好氧修复系统。

背景技术

我国经济的快速发展，城市人口的急剧增长，人民生活水平的不断提升导致我国城市生活垃圾的产量与日俱增，而落后的处理能力与有限的土地资源使得垃圾围城的现象日趋严重。目前城市生活垃圾的处理，形成了以卫生填埋为主，焚烧和堆肥等多种措施相结合的生活垃圾规模化常规处理技术。由于新技术的推广需要时间，以及存量填埋场数量众多，传统的厌氧垃圾填埋场是我国垃圾填埋场的主要存在形式。厌氧填埋依靠微生物降解生活垃圾中的有机成分，产生以甲烷为主的填埋气，理论上甲烷可被回收作为能源再利用，但由于成本的限制，填埋场填埋气的收集与利用系统缺失，导致巨量的甲烷自动排入空气中。甲烷为强温室效应气体，其温室效应约为二氧化碳的21倍，对全球气候变暖的贡献达15％以上，生活垃圾填埋场是CH₄最大的人类活动释放源之一，因此，控制并削减垃圾填埋场甲烷的排放对减弱温室效应具有重要意义。厌氧填埋技术同时存在稳定化时间长，渗滤液产量大，易产生二次污染等问题。好氧填埋通过动力通风，改变填埋场的厌氧环境为好氧状态，在大幅缩短稳定化时间、降低甲烷产量的同时也存在工艺复杂，能耗巨大等问题。

准好氧填埋技术在上世纪70年代兴起，结合了厌氧与好氧填埋技术的优点，成本较低，效果也显著好于厌氧填埋，同时易于维护，污染低。准好氧填埋技术利用渗滤液收集管道不满流设计，在垃圾堆体与环境温差的推动下，实现无动力通风，在渗滤液集水管、排水管及导气管周围一定区域形成好氧环境，促进微生物的降解作用。准好氧填埋可以显著降低渗滤液中的有机污染物浓度，同时渗滤液的产生量也相应的减少；与传统厌氧填埋相比，准好氧填埋减少了一半以上的温室气体CH₄产生量，同时填埋垃圾的稳定化时间大幅缩短；建设投资及运行成分相对较低，对机械和设备的技术水平要求低。

准好氧填埋技术在我国的起步较晚，相关研究与标准还不完善，现有的技术发挥其理论效果还有一定的距离。准好氧技术依赖填埋层内空隙传递氧气，而原生生活垃圾填埋后空隙小，氧气扩散速度较慢，且扩散不均匀，使得厌氧向好氧代谢的转化缓慢，厌氧区域广泛存在，甲烷仍大量产生。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种垃圾填埋场准好氧修复系统，处理效果好，可以削减渗滤液及甲烷的产生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种垃圾填埋场准好氧修复系统，包括回灌横井、负压装置、竖直导气管、倾斜导气管、渗滤液导排主管、渗滤液导排支管、渗透液调节池、潜污泵，所述回灌横井设置在垃圾堆体的顶部，渗滤液导排主管、渗滤液导排支管设置在垃圾堆体的底部且互相连通，渗滤液导排主管与渗透液调节池连通，潜污泵设置在渗透液调节池中，且潜污泵的出口与回灌横井连通，多根倾斜导气管倾斜设置在垃圾堆体中，竖直导气管、倾斜导气管为上小下大的变径结构，其底部与渗滤液导排主管连通，竖直导气管、倾斜导气管的顶部连接负压装置，且竖直导气管、倾斜导气管上设有多个均匀的、向内斜向下的开孔。

在上述技术方案中，所述回灌横井内设有碎石层，回灌横管位于碎石层中，回灌横管的底部处设有均匀的开孔。

在上述技术方案中，所述倾斜导气管与水平面之间的夹角为30-45°。

在上述技术方案中，所述竖直导气管、倾斜导气管的开孔直径为5～10mm，孔间距为5～10cm。

在上述技术方案中，所述倾斜导气管与渗滤液导排主管连接处管径为100mm，距离顶层3～5米处管径减小为50mm。