[实用新型]一种铁沟浇注料生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种铁沟浇注料生产用搅拌装置，包括炉体，所述炉体的上表面设置有炉盖，所述炉体通过密封圈与炉盖固定连接，所述密封圈通过卡扣与炉体与炉盖的连接处固定连接，所述炉盖的上表面设置有温度表，所述温度表的一侧设置有进料口，所述进料口之前设置有伺服电机，所述炉体的下表面设置有出料口，所述出料口的一侧设置有冷凝水入口，所述炉体的内部设置有加热仓，所述加热仓的两侧外壁上设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的下方设置有蒸汽出口，所述蒸汽进口和蒸汽出口均贯穿并延伸至加热仓的内部，所述加热仓的内部设置有搅拌仓。本实用新型通过设置的铆钉起到连接搅拌叶和固定套的作用，从而方便了搅拌叶的损坏更换工作。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种铁沟浇注料生产用搅拌装置。

背景技术

铁沟料的发展与其它耐火材料的发展过程是类似的，都是从简单的材料以单一的结合方式，慢慢发展到不同性能的、多种材料复合结合的方式。在铁沟料的使用初期，一般以粘土、焦粉、沥青等材料为主，以焦油作结合剂，形成的铁沟料为A1203—C质料系，这种材料强度低且由于铁沟料中含有大量的焦粉，而没有防氧化剂，使得抗氧化性差、环境污染严重。随着炼铁领域的技术进步，高炉向大型化、高压化方向发展，导致高炉的铁水、渣的温度上升，处理量增大、出铁速度增加，急剧缩短了出铁沟的使用寿命，迫使沟衬材料进行改革以适应高炉的发展，在铁沟浇注料进行生产的过程中需要对其进行搅拌混合的工作。

传统的铁沟浇注料生产用搅拌设备的转轴和搅拌叶之间大多采用焊接连接，搅拌叶大多为薄片结构，焊接变形比较大，在连接薄件方面没有什么优势，会导致连接处性能不均匀和止裂性差的问题，而且焊接连接也不便于搅拌叶的损坏更换工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁沟浇注料生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铁沟浇注料生产用搅拌设备的转轴和搅拌叶之间大多采用焊接连接，焊接连接在连接薄件方面没有什么优势，会导致连接处性能不均匀和止裂性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁沟浇注料生产用搅拌装置，包括炉体，所述炉体的上表面设置有炉盖，所述炉体通过密封圈与炉盖固定连接，所述密封圈通过卡扣与炉体与炉盖的连接处固定连接，所述炉盖的上表面设置有温度表，所述温度表的一侧设置有进料口，所述进料口之前设置有伺服电机，所述炉体的下表面设置有出料口，所述出料口的一侧设置有冷凝水入口，所述炉体的内部设置有加热仓，所述加热仓的两侧外壁上设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的下方设置有蒸汽出口，所述蒸汽进口和蒸汽出口均贯穿并延伸至加热仓的内部，所述加热仓的内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设置有转轴，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴的一端传动连接，所述转轴的外壁上设置有固定套，所述固定套的内部设置有通孔，所述固定套的一侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧外壁上设置有第一连接板，所述固定套的一侧外壁上设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均设置有连接孔，所述连接孔的内部设置有铆钉，所述铆钉的一端贯穿连接孔并延伸至第一连接板的下方，所述铆钉的延伸端上设置有密封垫片，所述密封垫片的下表面设置有锁紧螺帽，所述铆钉通过锁紧螺帽与第一连接板和第二连接板固定连接。

优选的，所述炉体的下表面设置有底座，且底座与炉体的为一体结构。

优选的，所述出料口上设置有阀门，且阀门与出料口通过法兰固定连接。

优选的，所述进料口设置有两个，且两个进料口关于炉体的垂直中心线对称。

优选的，所述炉体的内壁与加热仓的外壁之间设置有保温层。

优选的，所述炉盖的上表面设置有观察窗，且观察窗的一端贯穿并延伸至搅拌仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：