[实用新型]一种热压成型脱模机

说明书

本实用新型公开了一种热压成型脱模机，包括第一气缸，所述第一气缸末端通过螺栓连接有升降板，且升降板一端通过螺栓连接有升降杆，并且升降杆另一端通过螺栓连接有抬板，所述抬板通过卡槽和卡块与上模板相互连接，且卡槽和卡块体积相等形状大小相互吻合，并且卡块通过焊接与上模板固定连接，所述上模板下方连接有下模板，且下模板底部侧壁滑动连接有滑块，并且滑块侧壁通过螺栓与夹板固定连接，所述夹板和滑块设置有2组，且夹板和滑块关于下模板纵向对称轴左右对称设置。该热压成型脱模机采用自动化脱模结构，通过第一气缸带动升降板推动抬板将上模板打开，实现自动化脱模结构，从而有效降低工作人员的劳动量，提高热压成型脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种热压成型脱模机。

背景技术

热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

目前热压成型后需要人工进行脱模，不仅增加工作人员的劳动量，同时人工脱模需要工作人员打开模具，其脱模效率低降低热压成型速率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型脱模机，以解决上述背景技术中提出的人工脱模劳动量大效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种热压成型脱模机，包括第一气缸，所述第一气缸末端通过螺栓连接有升降板，且升降板一端通过螺栓连接有升降杆，并且升降杆另一端通过螺栓连接有抬板，所述抬板通过卡槽和卡块与上模板相互连接，且卡槽和卡块体积相等形状大小相互吻合，并且卡块通过焊接与上模板固定连接。

优选的，所述卡槽和卡块设置有4组，且卡槽和卡块关于上模板纵向对称轴左右对称设置。

优选的，所述上模板下方连接有下模板，且下模板底部侧壁滑动连接有滑块，并且滑块侧壁通过螺栓与夹板固定连接，所述夹板和滑块设置有2组，且夹板和滑块关于下模板纵向对称轴左右对称设置。

优选的，所述夹板底部侧壁焊接连接有定位板，且定位板为双层结构，并且定位板之间通过固定板焊接固定连接，所述定位板内部穿设有升降杆，且升降杆与定位板之间滑动连接。

优选的，所述定位板一端通过螺栓与连杆固定连接，且连杆另一端通过螺栓与支撑板固定连接，所述连杆贯穿升降板，且连杆和升降板之间滑动连接。

优选的，所述夹板内壁焊接连接有模板台，且模板台与滑块高度相等。

优选的，所述下模板后侧壁通过螺栓连接有第二气缸，且第二气缸底部侧壁连接有气缸支撑架。

优选的，所述夹板外侧壁焊接连接有竖杆，且竖杆内壁之间焊接连接有横杆，并且横杆外壁套设有滚轮，所述滚轮设置有2个，且滚轮关于横杆纵向对称轴左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压成型脱模机采用自动化脱模结构，通过第一气缸带动升降板推动抬板将上模板打开，实现自动化脱模结构，从而有效降低工作人员的劳动量，提高热压成型脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热压成型脱模机主视图；

图2为本实用新型一种热压成型脱模机俯视图；

图3为本实用新型一种热压成型脱模机图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型一种热压成型脱模机图2中B处放大示意图。