[实用新型]缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置，包括底板、立板、下支撑柱、后定位柱、气缸压紧机构、左侧压紧机构和右侧压紧机构，底板的上表面安装一个竖直设置的立板，该立板的上端面制出一个工件安装槽，在立板正面的左侧安装一个水平设置的下支撑柱，在立板背面的右侧穿装一个水平设置的后定位柱，该后定位柱的前端位于工件安装槽内；在立板正面前侧的底板上安装两个并排设置的气缸压紧机构，在立板左侧的上部安装左侧压紧机构，在立板右侧的上部安装右侧压紧机构。本实用新型是一种结构简单、使用方便、制造容易、成本低、实用性强的缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置，本装置对工件的定位紧固效果好，使用后能提高加工精度和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机生产加工技术领域，尤其是一种缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置。

背景技术

连接杆是工业缝纫机中的一个常见的重要部件，其加工质量的好坏直接影响缝纫机使用是否顺畅。如附图所示，连接杆的形状较为特殊，其杆体上制出多个不规则的弯折。目前，在连接杆的生产加工过程中，需要铣左侧双面和右侧双面，由于其左右两侧相距较远且不再同一个平面内，因此现在均采用两个工序分别对左侧和右侧进行加工，从而造成以下问题出现：由于需要装卡两次，不但装卡误差较大，影响加工精度，容易出现废品，导致企业原材料成本增加，而且拆装工件的时间长，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、使用方便，能够提高工作效率的缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置，其特征在于：包括底板、立板、下支撑柱、后定位柱、气缸压紧机构、左侧压紧机构和右侧压紧机构，底板的上表面安装一个竖直设置的立板，该立板的上端面制出一个工件安装槽，在立板正面的左侧安装一个水平设置的下支撑柱，在立板背面的右侧穿装一个水平设置的后定位柱，该后定位柱的前端位于工件安装槽内；在立板正面前侧的底板上安装两个并排设置的气缸压紧机构，在立板左侧的上部安装左侧压紧机构，在立板右侧的上部安装右侧压紧机构。

而且，所述的气缸压紧机构包括气缸、楔块和顶块，气缸安装在底板上且竖直设置，气缸活塞杆的上端连接一个楔块，该楔块竖直设置，该楔块的上部顶压在顶块的前端面，楔块的上部与顶块的前端面为斜面接触，顶块的后端面位于工件安装槽内。

而且，所述的左侧压紧机构包括左固定块、右固定块、顶丝和浮动压板，左固定块和右固定块均安装在立板的上端，且其分别位于工件安装槽的左右两侧，左固定块上穿装一个水平设置的顶丝，右固定块上铰装一个浮动压板，该顶丝和浮动压板相对设置。

而且，所述的右侧压紧机构包括压板、下压头和底托，压板的右侧通过螺丝安装在立板上，压板左侧的下端安装下压头，在下压头下方的立板上安装底托。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置包括底板、立板、下支撑柱、后定位柱、气缸压紧机构、左侧压紧机构和右侧压紧机构，本装置通过下支撑柱、后定位柱等对工件进行定位锁紧，保证了定位锁紧的稳定性和准确性，然后使用三刀即可对工件左右两侧的双面进行铣加工，实现了一次装卡完成多步加工的目的，从而提高了装卡及加工精度，改善了产品质量，提高了产品合格率。

2、使用本装置能快速准确压紧工件，并一次性完成两个加工步骤，因此极大的提高了工作效率。

3、本装置的左侧压紧机构采用浮动压板顶在工件上，浮动压板具有可调功能，因此能确保压紧效果。

4、本实用新型是一种结构简单、使用方便、制造容易、成本低、实用性强的缝纫机连接杆铣加工专用夹持装置，本装置对工件的定位紧固效果好，使用后能提高加工精度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；