[实用新型]一种贯流风叶的成型模具

说明书

本实用新型涉及风叶加工领域，一种贯流风叶的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模基座，以及设置在上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设置在上模基座内的下模芯；所述上模芯与下模芯对接并构成模腔和注塑通道；所述注塑通道包括处于上模芯中心处的第一通道段，以及由第一通道段的下端部向模腔连通的若干条第二通道段；所述第二通道段处于上模芯和下模芯的合模面上，下模组件还包括拉料杆，拉料杆穿设在下模基座的中心处，且其上端部处于注塑通道的第一通道段与第二通道段交汇处。该成型模具的注塑通道长度大大减短，从而可以减少料柄的冷却时间，提高生产效率，节约原料。

技术领域

本实用新型涉及风叶加工领域，尤其涉及一种贯流风叶的成型模具。

背景技术

贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设置于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成，其中电机轴盘、钢轴盘和中节盘均是采用模具注塑一体成型。现有贯流风叶的成型模具可以参见授权公告号为“CN206605748U”的中国实用新型专利文献中记载的内容；具体参见其附图中所体现的技术方案，其方案中模芯内设有模腔用于形成风叶，及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；图中所体现的注塑通道处于模腔上方，形成的料柄较长，而且局部区域料比较厚；在生产过程中，注塑材料损耗量大；且料柄要充分冷，冷却时间就较长，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶的成型模具，该贯流风叶的成型模具，该成型模具的注塑通道长度大大减短，从而可以减少料柄的冷却时间，提高生产效率，节约原料。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模基座，以及设置在上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设置在上模基座内的下模芯；所述上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成风叶的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；其特征在于：所述注塑通道包括处于上模芯中心处的第一通道段，以及由第一通道段的下端部向模腔连通的若干条第二通道段；所述第二通道段处于上模芯和下模芯的合模面上，下模组件还包括拉料杆，拉料杆穿设在下模基座的中心处，且其上端部处于注塑通道的第一通道段与第二通道段交汇处。

作为优选，所述拉料杆的上端部处呈锥形形状。该技术方案中，采用锥形拉料杆结构；一方面，锥形拉料杆的尖端还起分流作用，能够对注塑材料进行分流，提升注塑材料的流动顺畅性；另一方面，采用尖端结构使得第一通道段与第二通道段交汇处所形成的料柄厚度大大减薄，不仅节约了原材料，更减少了料柄的冷却时间，提高了生产效率。

作为优选，所述上模芯的中心处设有浇口套，第一通道段处于浇口套内。

作为优选，所述上模芯的中心处设有沉孔，浇口套处于沉孔内；浇口套的帽体部处于沉孔的外台阶孔内。该技术方案中，浇口套向下移，其帽体部伸进上模芯，从而进一步减短了料柄在第一通道段的长度。

作为优选，所述模腔内侧的下模芯上开设有内冷却水道，模腔外侧的下模芯上开设有外冷却水道。

作为优选，所述外冷却水道围绕模腔周向设置，外冷却水道设置在下模芯的外侧壁面上；所述下模基座围合密封所述外冷却水道，并设有与外冷却水道相通的进水通道和出水通道。

作为优选，所述内冷却水道包括沿同一圆周线呈周向分布的多个内冷却水槽，每个内冷却水槽均通过内置的隔板分为仅内端部相通的两个水通道，下模基座上设有分别与两个水通道的外端部相通的进水通道和出水通道。

作为优选，所述多个内冷却水槽沿同一圆周线呈周向等圆心角度规则分布。