[实用新型]喷嘴快速阻断机构

说明书

本实用新型公开了一种喷嘴快速阻断机构，包括座体，该座体内设有涂料流道，该涂料流道包括上游流道和下游流道，上游流道和下游流道之间设有阻断腔，上游流道的出口端位于阻断腔的侧壁，下游流道的入口端位于阻断腔的底部，在阻断腔底部围绕下游流道的入口端设有空心抵接台，该空心抵接台的内腔连通阻断腔和下游流道，该空心抵接台的外壁与阻断腔的侧壁之间形成进料道，阻断腔中还设有阻断隔膜，阻断隔膜将该空心抵接台的内腔和进料道隔离。本实用新型能在气压改变状态下发生形变，能快速地打开和阻断喷涂装置的喷涂流道，避免喷涂材料的浪费和环境污染，并且便与清洁和更换阻断隔膜。

技术领域

本实用新型涉及镁合金喷嘴配件，具体涉及一种喷嘴快速阻断机构。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

实用新型内容

为解决现有技术中流量控制机构响应延迟高、开闭不及时的技术问题，本实用新型提供一种喷嘴快速阻断机构。

技术方案如下：

一种喷嘴快速阻断机构，其关键在于：包括座体，该座体内设有涂料流道，该涂料流道包括上游流道和下游流道，所述上游流道和下游流道之间设有阻断腔；

所述上游流道的出口端位于所述阻断腔的侧壁，所述下游流道的入口端位于所述阻断腔的底部；

在所述阻断腔底部围绕所述下游流道的入口端设有空心抵接台，该空心抵接台的内腔连通所述阻断腔和下游流道，该空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成进料道，所述阻断腔中还设有阻断隔膜，该阻断隔膜的边缘与所述阻断腔的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜的内端面紧抵所述空心抵接台，所述阻断隔膜将该空心抵接台的内腔和进料道隔离。

该方案的效果是：阻断腔位于涂料流道中，阻断隔膜安装在阻断腔中，进料时，涂料从上游流道流向阻断隔膜，通过进料压力将阻断隔膜外顶，从而流入空心抵接台的内腔，并最终进入下游流道；需要关闭时，在阻断隔膜外侧施加压力(气压)，将其内顶，使阻断隔膜的内端面紧抵空心抵接台从而阻断流道，实现快速响应、快速开闭。

作为优选方案，所述阻断腔为阶梯孔，其包括靠近所述下游流道的流体孔、以及远离所述下游流道的隔膜孔，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道的出口接通，所述流体孔的孔底与所述下游流道的入口接通，所述空心抵接台位于所述流体孔内，所述流体孔包含所述进料道；

所述阻断隔膜呈饼状，所述阻断隔膜嵌设于所述隔膜孔内，其边缘紧抵所述隔膜孔的内壁。