[实用新型]一种定模板上设有顶出机构的成型装置

说明书

一种定模板上设有顶出机构的成型装置。解决了现有的注塑机或压铸机脱模困难的问题。它包括定模板、移动模板和调模模板，所述的调模模板通过传动机构与移动模板相连接并驱动移动模板相对调模模板滑移配合，所述的定模板上设有容置腔，所述的容置腔内设有顶出机构，所述的顶出机构包括缸盖、缸体和活塞杆，所述的活塞杆具有安装时缩入定模板容置腔内的第一位置和伸出定模板外的第二位置,所述的缸盖和缸体相互配合形成活塞腔，所述的活塞杆设于活塞腔内并与缸体滑移配合。本实用新型将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机或压铸机，具体涉及一种定模板上设有顶出机构的成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字,压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后又都分为直式和卧式两种类型。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的注塑机和压铸机均包括调模模板、移动模板和固定模板，调模模板和固定板通过导向杆组成合模框架，调模模板通常通过十字头连杆机构与移动模板相连接，合模时设置在调模模板上的油缸通过移动模板进行锁模。注塑机及压铸机在产品成型过程中会设置成型模具，使得产品在成型模具内成型，在通过移动模板上的顶出机构使其脱落，但是在产品成型过程中若需要多块成型模具组成叠模时，移动模板处单侧的顶出使得物料很难快速脱落，而固定模板上在靠近移动模板侧设置顶出机构会使得其固定模板端面不平整，产品整体长度需要加长，而设置在远离移动模板一侧需要加工较大直径的通孔，固定模板的中心通常为射储孔，且顶出机构的活塞无效行程加长，固定模板的强度受到较大影响，因此使得产品的使用寿命短，加工效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中现有的注塑机或压铸机在产品成型后脱模困难的问题，本实用新型提供一种定模板上设有顶出机构的成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种定模板上设有顶出机构的成型装置，包括定模板、移动模板和调模模板，所述的调模模板通过传动机构与移动模板相连接并驱动移动模板相对调模模板滑移配合，所述的移动模板上设有顶料机构，所述的定模板上设有容置腔，所述的容置腔内设有顶出机构，所述的顶出机构包括缸盖、缸体和活塞杆，所述的活塞杆具有安装时缩入定模板容置腔内的第一位置和伸出定模板外的第二位置,所述的缸盖和缸体相互配合形成活塞腔，所述的活塞杆设于活塞腔内并与缸体滑移配合。

作为本实用新型的一种改进，所述的容置腔包括第一容腔和第二容腔，所述的第一容腔和第二容腔相连通并在截面上呈“T”型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缸体设于第二容腔内，所述的缸盖设于第一容腔内并与定模板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缸盖通过螺栓固定于第一容腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺栓有多根，且周向呈环状设于缸盖上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞杆上设有活塞，所述的活塞将活塞腔分隔为第一油腔和第二油腔，所述的定模板上设有与第一油腔相连通的第一通道和与第二油腔相连通的第二通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一通道设于定模板的侧面，所述的第二通道设于定模板上远离移动模板的一侧，且第二通道的中心与容置腔的中心同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缸盖上设有环形槽，所述的环形槽上设有连通第一通道与第一油腔的通孔。