[实用新型]耐挤压文化砖制备模具

说明书

本实用新型提供了耐挤压文化砖制备模具，包括模具框、若干根模芯、模芯架、若干根模芯架支架、底板，模芯包括芯头和芯杆；芯杆一端通过内六角螺丝固定在模芯架上，芯杆另一端通过内六角螺丝固定芯头，所述芯头截面为方形，芯头截面的四条边与长方形通孔的四条边平齐，所述芯头与长方形通孔短边平行的边的中心具有凸出块，长方形通孔短边处及分隔片的两侧均设有与芯头凸出块相对应的凸出块，且相对应的凸出块之间存在间距。本实用新型中砖从模具框内出来经过挤压后，两片砖之间的连接筋条处中心由于凸出块的作用连接面积减少，劈开时具有突破口，容易劈开，本实用新型中可以对泥料的流量进行微调，避免了成型产品弯曲或壁厚不一致的情况。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种耐挤压文化砖制备模具。

背景技术

文化砖为劈开砖的一种，现有技术中耐挤压文化砖制备模具由于模芯部分设计的不合理，在挤压时中间的筋条经过挤压后加粗很难劈开，由于泥冲击过来的时候压力大，调节丝杆及调节板容易弯折，模具框和底板接触一侧的长方形通孔周围也容易被摩擦掉。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐挤压文化砖制备模具。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的制作模具可以同时生产出2片耐挤压文化砖且在挤压之后劈开容易。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：耐挤压文化砖制备模具，包括模具框、若干根模芯、模芯架、若干根模芯架支架、底板，模芯安装在模芯架上，模具框安装在底板上，模具框内设有长方形通孔，底板上设有小于模具框大于长方形通孔的通孔，长方形通孔内设有分隔片将长方形通孔从长度方向分隔成两个大小相等的空腔；模芯架通过模芯架支架固定在底板上，模芯架及模具框分别位于底板的两侧，模芯伸入模具框的长方形通孔内，模芯端部与长方形通孔的外端面平齐且模芯沿着长方形通孔的长边平行布置且距离两长边的距离相等，两个空腔内均设有两个以上的模芯且两个空腔内的模芯数量相等；与分隔片相邻的模芯至分隔片的距离、与长方形通孔短边相邻的模芯至长方形通孔短边的距离、相邻模芯之间的距离均相等；所述底板用于将模具框及模芯固定在挤出成型设备的机头上，所述模芯包括芯头和芯杆；芯杆一端通过内六角螺丝固定在模芯架上，芯杆另一端通过内六角螺丝固定芯头，所述芯头截面为方形，芯头截面的四条边与长方形通孔的四条边平齐，所述芯头与长方形通孔短边平行的边的中心具有凸出块，长方形通孔短边处及分隔片的两侧均设有与芯头凸出块相对应的凸出块，且相对应的凸出块之间存在间距。砖从模具框内出来经过挤压后，两片砖之间的连接筋条处中心由于凸出块的作用连接面积减少，劈开时具有突破口，容易劈开。

进一步地，凸出块的厚度为5-7mm。不容易被挤压掉。

进一步地，所述模芯架为工字型，模芯架支架固定在模芯架的四个角落上，模芯固定在模芯架的中心，所述底板为长方体板，底板四周位于模芯架一侧设有沿底板周围设置的长方形环状凸块，长方形通孔外围四周设有调节板，所述调节板为6个；长方形通孔长边处各2个，短边处各1个，调节板上连接有调节丝杆，长方形环状凸块设有和调节丝杆匹配的螺纹孔，调节丝杆从模芯架支架的间距间穿过并穿出螺纹孔。用于对泥料的流向进行微调，使得成型后的产品不会应为上下左右泥量的偏差导致弯曲或壁厚不一致。

进一步地，所述底板上还设有支撑板，支撑板上设有通孔，调节丝杆从通孔内穿过。由于泥料挤出时冲击力大，调节丝杆容易弯曲，故设置支撑板对调节丝杆进行支撑。

进一步地，所述调节板倾斜设置，相向设置的调节板之间越接近长方形通孔其距离越近。慢慢收拢，减少泥料对调节板的冲击。

进一步地，所述调节板之间相向设置的面为弧形面。对泥料进行导流。