[实用新型]一种断路器结构

说明书

本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种断路器结构，解决了断路器结构的问题，包括壳体，所述的壳体内设有线圈组件和脱扣组件，所述的线圈组件包括线圈、线圈固架、固定片、导电片、动铁芯、静铁芯和顶杆，所述的动铁芯、静铁芯和顶杆依次套接，且动铁芯、静铁芯和顶杆之间两两径向限位，所述的线圈套接在线圈固架上，所述的线圈固架为中空的圆柱形结构，所述的动铁芯、静铁芯和顶杆套入线圈固架中，且动铁芯和静铁芯分别在线圈固架两端局部伸出，所述的固定片为凹字形结构，优化结构，使得方便返修，并提高了脱扣机构的使用有效率和使用寿命，方便生产和降低生产、维护成本，具有实用性和经济性。

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种断路器结构。

背景技术

传统的产品在返修时需将铁芯和线圈部分拆除，特别是要打开两面的端盖，再将该结构背面的锡焊处断开，然后依次拆除线圈等零件，过程较为繁琐。而铁芯部分也因为壳体结构的设计将其端部固定住，不易拆除，进一步增添了返修的阻碍。此外，脱扣部分的设计在联动件的端部设置连杆，通过连杆穿过壳体的分层与另一机构相联动。此种结构设计的连杆长度过长，对于现有技术工艺产生过多废料，同时连杆容易断裂、使用寿命短，还有脱扣率不高等问题。故而，传统产品在结构上具有返修不便、脱扣不稳定等多处问题，需要优化结构。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种断路器结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种断路器结构，包括壳体，所述的壳体内设有线圈组件和脱扣组件，所述的线圈组件包括线圈、线圈固架、固定片、导电片、动铁芯、静铁芯和顶杆，所述的动铁芯、静铁芯和顶杆依次套接，且动铁芯、静铁芯和顶杆之间两两径向限位，所述的线圈套接在线圈固架上，所述的线圈固架为中空的圆柱形结构，所述的动铁芯、静铁芯和顶杆套入线圈固架中，且动铁芯和静铁芯分别在线圈固架两端局部伸出，所述的固定片为凹字形结构，且固定片的两端设有固定部，所述的固定部上设有固定槽，所述的导电片设于线圈固架靠近静铁芯一端，所述的导电片上设有限位槽，所述的限位槽与固定片靠近静铁芯一端的固定槽位置相对应，所述的静铁芯扣入固定片靠近静铁芯一端的固定槽和限位槽中，所述的动铁芯扣入固定片靠近动铁芯一端的固定槽中，所述的固定片和导电片均由导电金属材料制成；

所述的脱扣组件包括手柄、驱动件、联动件、联动座和脱扣件，且手柄、驱动件和联动件依次联动装配，所述的联动座同一侧壁上设有两个外连接柱，且联动座在与外连接柱相反的一侧侧壁上设有内连接柱，所述的联动件和脱扣件分别设于联动座两端，所述的联动件和驱动件分别套接在外连接柱上，所述的联动件和脱扣件之间联动装配，所述的脱扣件套接在内连接柱上，所述的联动件和脱扣件以同一中心转动，所述的脱扣件上设有脱扣点所在的脱扣部。

所述的固定槽和限位槽位弧形结构，且固定槽和限位槽分别在固定片和导电片上设有供动/静铁芯扣入的豁口。

所述的顶杆为台阶形的圆柱结构。

所述的壳体内设有若干方便固定片和导电片固定的凸块，所述的凸块为L形形状。

所述的导电片的在限位槽一端设有限位部，所述的限位部和壳体对处于两者之间的固定部形成相向的挡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种断路器结构优化结构，使得方便返修，并提高了脱扣机构的使用有效率和使用寿命，方便生产和降低生产、维护成本，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的线圈组件结构示意图；

图2为本实用新型的固定片结构示意图；

图3为本实用新型的导电片结构示意图；

图4为本实用新型的脱扣组件正视结构示意图；

图5为本实用新型的脱扣组件侧视结构示意图。