[实用新型]一种紧凑高效的咖啡鲜果脱胶清洗装置

说明书

本实用新型公开一种紧凑高效的咖啡鲜果脱胶清洗装置，主轴竖设于底座且与驱动机构连接，输送部、脱胶部及清洗部沿主轴依次设置，进料口设于输送部下壁；输送部的外壳Ⅰ固设于底座，螺旋叶片Ⅰ同轴固设于主轴，螺旋叶片Ⅰ与外壳Ⅰ间隙配合；脱胶部的搅拌器凸起且两端固设于主轴，搅拌器同轴设滤网，滤网外侧同轴设外壳Ⅱ，出胶口固设于外壳Ⅱ下侧壁；清洗部的支架与主轴上部旋转连接，外壳Ⅲ固设于支架，螺旋叶片Ⅱ同轴固设于主轴，螺旋叶片Ⅱ与外壳Ⅲ内壁间隙配合，清洗部入口设于螺旋叶片Ⅱ上部外壳Ⅲ侧壁，外壳Ⅲ在螺旋叶片Ⅱ上部设洒水管；出料部固设于外壳Ⅲ侧壁。本实用新型具有结构紧凑、脱胶清洗效率高、工作无卡阻、鲜果无破碎的特点。

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种结构紧凑、脱胶清洗效率高、工作无卡阻、鲜果无破碎的紧凑高效的咖啡鲜果脱胶清洗装置。

背景技术

咖啡是世界三大饮料和世界贸易量最大的农产品之一，也是世界贸易中除石油和小麦后的第三大宗初级产品。

影响咖啡质量的因素除了品种、栽培管理水平和生态气候外，采后处理是影响咖啡质量的一个相当重要的因素。因此，在广泛采用的湿法加工中，咖啡鲜果在采摘后应及时脱皮，但脱皮后的咖啡豆表面仍会包有粘液状的果胶物质，这种物质是由糖、酶、原果胶质和果胶脂组成的化学物质，这些物质不仅会给微生物生长提供有利媒介，致使咖啡出现异昧；而且，这种粘液的吸湿性强，若不除去会影响咖啡豆的干燥速度。

目前，一般通过自然发酵、水洗或碱处理(10％NaOH)等方式进行脱胶。但是，自然发酵后水洗的方式需要经过12到36h的发酵后进行清洗脱胶，由于发酵池和清洗池大多为露天设置，不仅生产环境比较差，而且由于天气变化、不能及时翻动等因素影响，易造成发酵池内的咖啡果发酵程度不同，即过发酵和欠发酵，都会极大影响咖啡豆的品质。另外，采用碱处理(10％NaOH)的方式虽然脱胶速度快、易控制，但碱洗会对咖啡豆的风味产生不良影响，一般仅用于低端咖啡果的处理。也有采用卧式或垂直机械脱胶装置，通过使咖啡豆相互摩擦以达到脱胶的目的，但卧式脱胶机占地面积大、脱胶效果差，垂直脱胶机采用输送段及脱胶段的两段垂直结构，由于出料口就位于脱胶段，易造成在高速脱胶旋转的情况下导致部分咖啡豆未彻底脱胶就从出料口流出，导致部分脱胶不彻底，而且在脱胶段上部还会造成咖啡豆堆积而增大相互挤压的压力，造成咖啡豆破损率的身高，且卧式及垂直脱胶机不仅后期都需要配套清洗装置才能洗净脱胶后的咖啡豆，还普遍存在脱胶效率低、脱胶过程中易卡阻影响效率的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种结构紧凑、脱胶清洗效率高、工作无卡阻、鲜果无破碎的紧凑高效的咖啡鲜果脱胶清洗装置。

本实用新型是这样实现的：包括进料口、底座、输送部、脱胶部、清洗部、主轴、驱动机构、出料部，所述主轴竖直旋转设置于底座的上方且一端与驱动机构的驱动轴连接，所述输送部、脱胶部及清洗部沿主轴自底部向顶部依次设置，所述进料口设置于输送部下部的侧壁；所述输送部包括外壳Ⅰ、螺旋叶片Ⅰ，所述外壳Ⅰ的底端固定设置于底座，所述螺旋叶片Ⅰ同轴固定设置于主轴的外圆周面，所述螺旋叶片Ⅰ与外壳Ⅰ的内壁间隙配合；所述脱胶部包括出胶口、搅拌器、滤网、外壳Ⅱ，所述搅拌器呈凸起的杆状结构且两端沿轴线垂直固定设置于主轴的外圆周面，所述搅拌器同轴间隙配合的设置有滤网，所述滤网的外侧同轴设置有外壳Ⅱ，所述出胶口固定设置于外壳Ⅱ下部的侧壁；所述清洗部包括螺旋叶片Ⅱ、外壳Ⅲ、洒水管、支架，所述支架与主轴的上部旋转连接，所述外壳Ⅲ固定设置于支架，所述螺旋叶片Ⅱ同轴固定设置于主轴的外圆周面，所述螺旋叶片Ⅱ与外壳Ⅲ的内壁间隙配合，所述清洗部的入口设置于螺旋叶片Ⅱ上部的外壳Ⅲ侧壁，所述外壳Ⅲ内在螺旋叶片Ⅱ的上部远离清洗部的入口一侧设置有喷口向下的洒水管；所述出料部固定设置于外壳Ⅲ的侧壁并向下倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：