[实用新型]一种铝合金等通道挤压工装

说明书

本实用新型提出了一种铝合金等通道挤压工装，包括固定板和凹模套筒，固定板的下部固定连接有挤压杆，挤压杆的正下方设有凹模套筒，凹模套筒的内部设有绝缘凹模，凹模套筒的外部连接有固定机构，所述固定机构包括外螺纹套、固定座、压板和转动机构，外螺纹套与凹模套筒的外部固定连接，外螺纹套的外部连接有螺纹管，凹模套筒的上部固定连接有固定座，固定座与转动机构转动连接，螺纹管与转动机构相互配合，转动机构上部连接有压板，压板设置在绝缘凹模上。本实用新型通过固定机构的设置，使得绝缘凹模能够快速完成与凹模套筒的拆装，使更换更加方便快捷，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及等通道挤压技术领域，具体为一种铝合金等通道挤压工装。

背景技术

等通道挤压是一种用于制备超细晶金属材料的大塑性变形方法，其基本原理是金属挤压材料在通道内转角处发生近似理想的均匀纯剪切变形，变形后在材料内部得到较高的应变量，从而达到细化晶粒的目的，其特点是试样变形前后的截面形状和尺寸基本不变，因此，可以多次重复挤压，使材料不断地产生大剪切变形，各次变形的应变量累计叠加，使材料达到相当大的总变形量。通过等通道挤压可获得晶粒尺寸为亚微米级甚至纳米级块体材料，从而提高材料的综合性能，铝合金平行流管的制造，几乎都是采用传统的正向挤压法或连续挤压法来进行的，上述方式虽有好的组织洁净度，但组织致密度差；挤压比大，备运行费用高，为此提出一种新型铝合金等通道挤压工装，如中国专利CN108372210A所公开的一种等通道挤压装置，包括立式压力机、等通道挤压模具及脉冲电源，用于将脉冲电流施加在挤压材料上，此专利提出了一种高能脉冲电流辅助等通道转角挤压细化晶粒新方法，利用高能脉冲电流的电致塑性效应和焦耳热效应，可以显著降低挤压变形抗力，确保挤压过程顺利进行，但是在实际使用过程中，绝缘凹模需要根据使用生产的尺寸进行更换，由于绝缘凹模的拆装不够方便，给使用带来不便，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有的铝合金等通道挤压工装，在实际使用过程中，绝缘凹模需要根据使用生产的尺寸进行更换，绝缘凹模的拆装不够方便的问题，本实用新型提供一种铝合金等通道挤压工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金等通道挤压工装，包括固定板和凹模套筒，固定板的下部固定连接有挤压杆，挤压杆的正下方设有凹模套筒，凹模套筒的内部设有绝缘凹模，凹模套筒的外部连接有固定机构，所述固定机构包括外螺纹套、固定座、压板和转动机构，外螺纹套与凹模套筒的外部固定连接，外螺纹套的外部连接有螺纹管，凹模套筒的上部固定连接有固定座，固定座与转动机构转动连接，螺纹管与转动机构相互配合，转动机构上部连接有压板，压板设置在绝缘凹模上。

所述转动机构包括转动柱、摆动板和扭簧，转动柱转动连接固定座，转动柱设有通孔，通孔内固定连接有摆动板，摆动板上部连接有压板，摆动板和螺纹管之间相配合，转动柱外部套有扭簧，扭簧的两端分别与固定座和摆动板固定连接。

所述螺纹管为圆台形螺纹管，且圆台形螺纹管的直径相对较小的一端朝上。

所述固定座的数量为两个，两个固定座对称设置在凹模套筒的上部，转动机构设置在两个固定座的端部。

所述压板下部固定有脚垫。

所述挤压杆的底部设有脉冲电源的第一电极，绝缘凹模内设有第二电极，第一电极和第二电极相配合。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：