[实用新型]一种多缸液压圆锥破碎机用柔性防尘密封结构

说明书

本实用新型公开了一种多缸液压圆锥破碎机用柔性防尘密封结构，包括动锥体总成，所述动锥体总成的底部设置有配重总成，且配重总成的底部设置有机架总成，所述动锥体总成与配重总成的连接处设置有柔性密封圈，且所述配重总成与机架总成的连接处同样设置有柔性密封圈，所述动锥体总成与机架总成的内部均开设有密封槽；通过设置柔性密封圈，可以持续有效的阻止灰尘进入动动锥体总成、配重总成、机架总成的内部油道，避免造成润滑油污染的问题，并且通过设置第一防脱扣和第二防脱扣，可以有效避免柔性密封圈端部的倾斜断面连接处出现脱胶的问题，使得柔性密封圈的连接处更加牢固，可一定程度的延长柔性密封圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于多缸液压圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机用柔性防尘密封结构。

背景技术

多缸液压圆锥破碎机应用于矿业、冶金、建筑、化工、电力、交通等多个行业，具有调节排料口方便、自动通过非破碎物、液压清除堵在破碎腔里的非破碎物等特点，综合性能优于传统破碎机，现有的多缸液压圆锥破碎机在使用过程中，内部偏心铜套等核心运动部件是靠润滑油来润滑冷却的，而动锥体总成、配重总成、机架总成等部件是相对运动的，相互之间是需要通过密封来防止灰尘进入油道造成润滑油的污染。

现有的多缸液压圆锥破碎机内部一般采用迷宫密封结构，而迷宫密封结构是直接在运动部件上加工而成，具有间隙大、密封效果差等缺点，使得实际使用过程中，外界灰尘可能会从缝隙处进入油道造成润滑油的污染，当润滑油变脏后，润滑效果就会下降，从而造成内部核心部件的快速磨损，为此我们提出一种多缸液压圆锥破碎机用柔性防尘密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多缸液压圆锥破碎机用柔性防尘密封结构，以解决上述背景技术中提出的现有的多缸液压圆锥破碎机内部一般采用迷宫密封结构，而迷宫密封结构是直接在运动部件上加工而成，具有间隙大、密封效果差等缺点，使得实际使用过程中，外界灰尘可能会从缝隙处进入油道造成润滑油的污染，当润滑油变脏后，润滑效果就会下降，从而造成内部核心部件的快速磨损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多缸液压圆锥破碎机用柔性防尘密封结构，包括动锥体总成，所述动锥体总成的底部设置有配重总成，且配重总成的底部设置有机架总成，所述动锥体总成与配重总成的连接处设置有柔性密封圈，且所述配重总成与机架总成的连接处同样设置有柔性密封圈，所述动锥体总成与机架总成的内部均开设有密封槽，且柔性密封圈底端固定于密封槽的内部，所述柔性密封圈的两端均开设有倾斜断面，且两个倾斜断面之间通过胶接进行连接，所述柔性密封圈的两侧表面对称开设有四个扣槽，且每两个扣槽相互对应，所述扣槽处于倾斜断面的两侧，所述柔性密封圈一侧表面的扣槽内部设置有第一防脱扣，且两个第一防脱扣之间设有一体式的弧形连接片，所述柔性密封圈另一侧表面的扣槽内部设置有第二防脱扣，且两个第二防脱扣之间同样设有一体式的弧形连接片，所述第二防脱扣的一侧表面设有一体式的连接块，且第一防脱扣的一侧表面开设有与之相对应的连接槽，所述连接块的端部处于连接槽的内部，所述连接块的顶端表面对称设有两个一体式的弹性铁片，且连接槽的内壁两侧均匀开设有多个与弹性铁片相对应的铁片卡槽，所述弹性铁片处于其中一个铁片卡槽内部。

优选的，所述柔性密封圈的两侧表面均匀设置有多个一体式的三角凸块，所述密封槽的内部两侧均匀开设有多个三角卡槽，且三角卡槽的位置与三角凸块相对应，所述柔性密封圈的一侧表面设有一体式的定位块，且所述定位块处于三角凸块的一侧，所述密封槽的顶端一侧开设有定位槽，且定位槽的位置与定位块相对应。

优选的，所述扣槽的底端设有贯穿式的圆形孔，且圆形孔的位置与连接块相对应。

优选的，所述柔性密封圈为橡胶材质构件，所述三角凸块为橡胶材质构件。

优选的，所述柔性密封圈的两侧表面对称开设有弧形槽，且弧形槽的两端与扣槽相通，所述弧形连接片处于弧形槽的内部。

优选的，两个所述弹性铁片呈八字形设置，且弹性铁片的外侧表面设有平滑的倾斜面。