[实用新型]一种新型锻压活塞

说明书

本实用新型公开了一种新型锻压活塞，包括缸体与活塞端体，缸体上端内壁上开设有限位槽，且限位槽内凹设有滑槽，活塞端体滑动套设于限位槽内，且活塞端体外侧上下两端上对应转动套设有滚珠，且两个滚珠转动套设于滑槽中，缸体下端内壁上水平延伸有限位座，且限位座上圆周阵列焊接有三根限位杆，三根限位杆上均套设有复位弹簧，活塞端体下端上焊接有连接器，且连接器上圆周阵列焊接三个限位套。本实用新型通过对活塞端体设定范围，并利用滚珠与滑槽转动连接实现活塞端体与缸体的间接连接，有助于减少二者之间的磨损；同时利用限位套与限位杆连接，通过复位弹簧为活塞端体的运动提供缓冲保护，有助于提升活塞运动的整体稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锻压生产技术领域，尤其涉及一种新型锻压活塞。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压过程中会应用到活塞，具体可称之为锻压活塞。

在实际应用中，锻压活塞所发挥的功能作用要远超过用作其他用途的活塞。因为锻压活塞需要同时起到锻造与冲压加工工序中的双重作用，所以导致活塞中的活塞端体与缸体之间的摩擦运动十分频繁，且二者之间的摩擦力较大，同时，现有地锻压活塞结构中缺乏必要的减震措施，导致活塞在运作过程中震动剧烈，所以在实际应用中的锻压活塞磨损速度极快，且稳定性极差，使得锻压活塞的使用寿命周期极断，需要频繁维修与更换，严重影响锻压生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锻压生产所使用的活塞磨损严重且缺乏稳定性的问题，而提出的一种新型锻压活塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型锻压活塞，包括缸体与活塞端体，所述缸体上端内壁上开设有限位槽，且限位槽内凹设有滑槽，所述活塞端体滑动套设于限位槽内，且活塞端体外侧上下两端上对应转动套设有滚珠，且两个滚珠转动套设于滑槽中，所述缸体下端内壁上水平延伸有限位座，且限位座上圆周阵列焊接有三根限位杆，三根所述限位杆上均套设有复位弹簧，所述活塞端体下端上焊接有连接器，且连接器上圆周阵列焊接三个限位套，三个所述限位套分别套设于三根限位杆上，所述连接器下端内焊接有销栓，且销栓上转动套设有活塞连杆。

优选地，所述缸体为中空的圆柱T型结构，且限位槽位于限位座上方，所述限位槽与滑槽高度为活塞端体高度的两倍。

优选地，所述限位槽为环状结构，且滑槽为条状结构，所述滑槽圆周阵列垂直开设于限位槽内。

优选地，所述滚珠圆周阵列套设于活塞端体上，且滚珠上下两排垂直对应分布，两个垂直对应的滚珠转动内嵌于同一道滑槽内。

优选地，所述连接器位于限位座之间，三个所述限位套分别与三根限位杆相对应。

优选地，三个所述限位套分别滑动套设于三根限位杆上端，且三个限位套分别与三根复位弹簧顶端相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在缸体上端内开设限位槽与滑槽，使得活塞端体滑动套设于限位槽内，以对活塞端体提供位置限定，使活塞端体在限定范围内运动；同时在活塞端体上套设滚珠，使滚珠与滑槽转动连接，实现活塞端体与缸体的间接连接，减少活塞端体与缸体的直接磨损，以延长活塞端体与缸体的寿命周期。

2、本实用新型在缸体下端内壁上延伸限位座，并在限位座上设置限位杆与复位弹簧，通过连接器上的限位套与限位杆及复位弹簧实现连接，利用复位弹簧的弹力为活塞端体的上下移动提供弹力支持，并对其运动过程中的震动作用力进行缓冲保护，有助于提升活塞运转过程中的稳定性。