[实用新型]一种全自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动加料装置，包括水箱，所述水箱的右侧固定连接有药箱，所述药箱的右侧固定连接有储存箱，所述储存箱顶部的正面固定连接有控制箱，所述药箱顶部的前侧固定连接有定量加药箱。本实用新型通过控制箱控制第一管道、第二管道和第三管道的闭合和开启状态，进行间断性混合上料，同时通过计量泵控制上料量，提高上料自动化程度，同时通过减震机构第一管道、第二管道和第三管道的密封性能提高，减少震动损伤，解决了现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低和管道处易松动泄漏的问题，该全自动加料装置，具备加料自动化程度高和管道处不易泄漏的优点，提高了生产效率和管道密封性。

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种全自动加料装置。

背景技术

在一些产品生产时需要原材料混合添加，同时在混合上料时自动化程度较低，不易与使用者进行自动化生产，从而降低了产品生产的效率，海绵在生产时原料需要间断性的添加生产，市面上的设备无法满足其生产特性。

现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低，增加了劳动强度，同时现有加料装置的管道处易被搅拌机构震动松动泄漏，需要频繁的维修更换，同时管道震动也会降低电磁阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动加料装置，具备加料自动化程度高和管道处不易泄漏的优点，解决了现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低和管道处易松动泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加料装置，包括水箱，所述水箱的右侧固定连接有药箱，所述药箱的右侧固定连接有储存箱，所述储存箱顶部的正面固定连接有控制箱，所述药箱顶部的前侧固定连接有定量加药箱，所述定量加药箱的内部固定连接有隔板，所述定量加药箱通过隔板形成加料仓和落料仓，所述定量加药箱的右侧固定连接有加药泵，所述加药泵的输入端与加料仓相连通，所述加药泵的输出端与落料仓相连通，所述落料仓的底部与药箱的顶部相连通，所述储存箱右侧的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有计量泵，所述计量泵的输出端连通有输料管，所述水箱和药箱的顶部均固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿水箱和药箱并延伸至水箱和药箱的内部套接有搅拌片，所述水箱正面的底部连通有第一管道，所述药箱正面的底部连通有第二管道，所述储存箱正面的底部连通有第三管道，所述水箱正面的底部设置有输送管，所述第一管道、第二管道和第三管道的前端均与输送管的后侧相连通，所述输送管的右端与计量泵的输入端相连通，所述输送管的内部且位于第一管道的左侧设置有截止阀，所述输送管的内部且位于第二管道的右侧设置有第一电磁阀，所述第一管道、第二管道和第三管道的底部均设置有减震机构。

优选的，所述减震机构包括固定板，所述水箱、药箱和储存箱正面的底部均与固定板的后侧固定连接，所述固定板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑板的底部接触，所述弹簧的底端与固定板的顶部接触，所述第一管道、第二管道和第三管道的底部均与支撑板的顶部接触，所述固定板顶部的左侧和右侧均活动安装有螺栓，所述螺栓的表面套设有压板，所述第一管道、第二管道和第三管道的顶部均与压板的底部接触。

优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道的内部分别设置有第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过导向与控制箱电性连接。

优选的，所述搅拌片的数量设置有四个，且四个搅拌片呈等距设置，所述第一电磁阀通过导线与控制箱电性连接，所述输料管远离计量泵的一端与外界供料装置相连通。

优选的，所述水箱正面顶部的左侧连通有溢水管，所述溢水管远离水箱的一端与输送管相连通。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第一橡胶垫，所述压板的底部固定连接有第二橡胶垫，所述螺栓的表面螺纹连接有位于压板顶部的螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：