[实用新型]耳机插座连接器

说明书

本实用新型公开一种耳机插座连接器，包括有一绝缘本体、一绝缘尾塞、三个第一信号端子以及一个第二信号端子；该绝缘本体的前端面凹设有插接孔；该绝缘尾塞设置于绝缘本体的尾端；该三个第一信号端子均镶嵌成型固定在绝缘尾塞上，每一个第一信号端子的接触部均位于插接孔中；本产品中三个第一信号端子为同一套五金模具一次冲压形成，并配合将三个第一信号端子均镶嵌成型固定在绝缘尾塞上，以大幅度减少组装工序，提升生产效率及降低模具投资，使得产品结构更为小巧紧凑，并且，本产品仅具有四个焊接部，四个焊接部间隔排列形成一排，既满足手工焊接生产需要，又兼顾自动化焊接的需要，为焊接安装带来了便利。

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指耳机插座连接器。

背景技术

众所周知,音频耳机插头从第1接触环到第4接触环接线顺序,有两种讯号回路设计标准：G(接地)M(麦克风)R(右声道)L(左声道)跟M(接地)G(麦克风)R(右声道)L(左声道)其分别对应国内与国际两种不同标准。为使对应的耳机插座既能满足国内标准，又能兼容国际标准，需在耳机插头第1第2接触环对应的耳机插座信号端子上分别焊接两根信号线以满足国内与国际两种不同标准的切换。

目前的耳机插座连接器其各信号端子都是单独采用模具制成，然后各自独立组装于塑胶本体上，由于各信号端子单独一套模具，需要逐一组装在一起，因此，存在组装效率低、模具投资大的问题，并且目前的焊线式的耳机插座连接器，业界有两种生产制程：人工焊接和机器自动焊接：人工焊接要求焊接面足够宽，机器自动焊接，要求焊接面在同一个平面，目前业界的通用做法是：a.人工焊接的产品焊接面分两个平面排布，机器自动焊接的，焊盘在同一个平面，但焊盘宽度设计的很小无法自动焊接。因此，有必要对目前的耳机插座连接器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供耳机插座连接器，其能有效解决现有之耳机插座连接器组装效率低、模具投资大并且无法手工焊接及自动焊接兼顾的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳机插座连接器，包括有一绝缘本体、一绝缘尾塞、三个第一信号端子以及一个第二信号端子；该绝缘本体的前端面凹设有插接孔；该绝缘尾塞设置于绝缘本体的尾端；该三个第一信号端子为同一套五金模具一次冲压形成，三个第一信号端子均镶嵌成型固定在绝缘尾塞上，每一个第一信号端子的接触部均位于插接孔中；该第二信号端子的接触弹片位于插接孔的后端，第二信号端子的第二焊接部和三个第一信号端子的第一焊接部间隔排列形成一排。

优选的，所述绝缘尾塞的后端形成有一台阶面，第二信号端子的第二焊接部和三个第一信号端子的第一焊接部均位于台阶面上。

优选的，所述三个第一信号端子的接触部位于同一平面上前后间隔排布，三个第一信号端子的第一焊接部位于同一平面分布，第一焊接部的焊接面与接触部的接触面同向。

优选的，所述第二信号端子的第二焊接部位于三个第一信号端子的第一焊接部之间。

优选的，所述第二信号端子之第二焊接部和三个第一信号端子之第一焊接部的宽度均为0.7mm以上。

优选的，所述插接孔内具有一前后延伸出的直通容置槽，该三个第一信号端子之接触部的凸包均位于直通容置槽中。

优选的，所述第二信号端子的接触弹片为两个，两接触弹片分别位于插接孔之后端的两侧，每一接触弹片均与一框体一体成型连接，每一框体的后端均折弯形成一挡板，该绝缘本体后端开设有连通插接孔的让位孔，该挡板封盖住让位孔，该第二信号端子的第二焊接部于其中一挡板延伸出。

优选的，两框体彼此独立分开或者通过一连接部一体成型连接，该连接部连接于两框体之后端的部位。

优选的，所述绝缘本体的前端套设有金属环。