[实用新型]一种爆珠吸附机构

说明书

本实用新型涉及一种爆珠吸附机构，包括料仓、转盘、驱动组件和凸轮盘，其中：料仓的内部形成第一限位板和第二限位板；转盘设置在料仓中，转盘与第一限位板之间形成上珠工位和卸珠工位，转盘的前端面沿周向设有多个滑槽和多组轮齿，轮齿的长度方向的顶端形成阶面；凸轮盘固定于转盘的前端面，凸轮盘形成环形的凸轮盘槽；滑槽上设有滑块；凸轮盘槽的半径从第一工位向第二工位沿逆时针逐渐增大，并且凸轮盘对应第一工位的半径使滑块的唇部不突出于阶面所在同心圆，凸轮盘对应第二工位的半径使滑块的唇部位于轮齿外缘所在的同心圆。本实用新型防止高速时候爆珠无法吸附现象发生。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工行业的技术领域，尤其涉及一种爆珠吸附机构。

背景技术

爆珠，是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。

现阶段通常采用转盘吸附爆珠，并将爆珠植入到滤棒中，现有的爆珠吸附机构和方法是在转盘的圆周方向开有向内的凹槽，凹槽开孔内接入负压，通过凹槽吸附外界的爆珠。采用该种方法吸附爆珠有一定的局限性，转盘速度较高的时候，转盘圆弧处的爆珠因相对速度太快，无法进入凹槽，造成飞珠的现象，并且容易与凹槽的边缘尖角产生硬性碰撞，造成爆珠破损。因此，采用此种方法吸附爆珠，转盘的速度只能维持在低速状态，不能提高，爆珠烟的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种爆珠吸附机构。

本实用新型采用的技术方案：一种爆珠吸附机构，包括料仓、转盘、驱动组件、凸轮盘和滑块，其中：

所述转盘转动设置在所述料仓中，所述转盘和所述料仓之间形成上珠工位和卸珠工位，所述转盘的前端面形成沿周向排列并沿径向延伸的滑槽和沿所述滑槽运动的滑块，所述转盘的外周设有轮齿，每个所述滑槽沿宽度方向的两侧设置一对所述轮齿，所述轮齿的顶端形成可吸附一个爆珠的阶面，所述转盘的内部形成通气通道，所述通气通道的一端连接所述阶面，另一端与负压机构连接；

所述驱动组件与所述转盘传动连接，以驱动所述转盘绕自身轴心并从上珠工位向卸珠工位方向旋转；

所述凸轮盘固定在所述转盘的前端面，所述凸轮盘形成环形的凸轮盘槽；

所述滑块同时沿所述滑槽做径向运动以及沿所述凸轮盘槽做周向运动，所述滑块的顶端形成与所述轮齿在同一平面的唇部，所述轮齿相对所述唇部做贯穿往复运动；

所述凸轮盘槽的半径在靠近上珠工位的第一工位使所述唇部不突出于所述阶面所在同心圆，所述凸轮盘槽的半径在靠近卸珠工位的第二工位使所述唇部位于所述轮齿的径向顶端所在的同心圆，所述凸轮盘槽的半径沿逆时针方向从所述第一工位至所述第二工位逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：从上珠工位上珠，滑块不突出于阶面所在同心圆，从而使相邻轮齿之间形成一段弧形面(即唇部表面)，多个爆珠进而排列在该弧形面上；转盘逆时针转动过程中，当滚珠随转盘转动到卸珠工位时，由于凸轮盘对应第二工位的半径使滑块的唇部位于轮齿外缘所在的同心圆，使之前的弧形面经历逐渐与轮齿平行再突出于轮齿，从而使爆珠逐渐滚落，仅剩下被吸附在阶面上的爆珠，从实现转盘高速运动时候爆珠被稳定吸附。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为爆珠吸附机构的主视图；

图2A为图1所示的爆珠吸附机构的爆炸主视图(省略料仓)；

图2B为爆珠吸附机构的爆炸后视图(省略部分驱动机构)；

图3为转盘的主视图；