[实用新型]用于深孔加工的新型钻头

说明书

本实用新型涉及用于深孔加工的新型钻头，包括夹持头，所述夹持头底部固定设有钻柄，所述钻柄底部固定设有钻头，所述钻头底部固定设有刀刃，使用寿命长、不易折断，将刀刃顶角修改成145度，刃长设为5MM，同等直径的钻头刀刃顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头的使用寿命，深孔加工中孔深的原因导致钻柄与孔的接触面积加大，钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，加工中不容易折断，通过把第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8‑RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽、第二螺旋排屑槽之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小。

技术领域

本实用新型涉及用于深孔加工的新型钻头，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

在机加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻三种，普通麻花钻头存在以下不足，1：目前钻头顶角为120度，不利于加工不锈钢材质的真空吸附模具，2：目前钻头采用直柄式钻头，刃较长，深孔加工中刃较长接触孔的面积过大，导致钻头受力过大，容易折断，3：目前钻头排屑槽均较为粗糙，粗糙容易造成排屑摩擦力加大导致工件加工中排屑困难，导致钻头受力过大，容易折断，因此需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供用于深孔加工的新型钻头，使用寿命长、不易折断，将刀刃顶角修改成145度，刃长设为5MM，同等直径的钻头刀刃顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头的使用寿命，深孔加工中孔深的原因导致钻柄与孔的接触面积加大，钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，可以减少钻头的受力大小，加工中不容易折断，通过把第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽、第二螺旋排屑槽之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小，使钻头本体不易折断，可保证深孔顺畅的加工成型，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

用于深孔加工的新型钻头，包括夹持头，所述夹持头底部固定设有钻柄，所述钻柄底部固定设有钻头，且所述钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，所述钻头底部固定设有刀刃，所述刀刃顶角设为145度，且所述刀刃刃长设为5MM，所述钻柄底部外侧表面设有第一螺旋排屑槽，所述钻头外侧表面设有第二螺旋排屑槽，且所述第二螺旋排屑槽与第一螺旋排屑槽相连接。

进一步而言，所述夹持头外侧表面等距设有限位卡槽，且所述限位卡槽设有三组。

进一步而言，所述钻头前侧表面倾斜设有导屑槽，且所述导屑槽的深度小于第二螺旋排屑槽的深度。

进一步而言，所述第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的用于深孔加工的新型钻头，使用寿命长、不易折断，将刀刃顶角修改成145度，刃长设为5MM，同等直径的钻头刀刃顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头的使用寿命，深孔加工中孔深的原因导致钻柄与孔的接触面积加大，钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，可以减少钻头的受力大小，加工中不容易折断，通过把第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小，使钻头本体不易折断，可保证深孔顺畅的加工成型。

附图说明