[实用新型]一种利用轧制与弯曲组合工艺制备槽道的设备

说明书

一种利用轧制与弯曲组合工艺制备槽道的设备，属于金属成形技术领域。其设备主要由开卷机、感应加热器、1^#导卫装置、弯轧组合成形机组、2^#导卫装置、压齿机、辊弯成形机组、感应退火装置、飞锯等组成，通过上述设备实现以板坯为原料制造槽道的连续化生产。采用本项发明的设备进行槽道生产可省去轧制开坯工序，实现近终成形，有利于节能减排；感应加热，能源浪费少；辊弯定形，产品尺寸精度好。

技术领域

本实用新型属于金属成形技术领域，具体涉及一种利用轧制与弯曲组合工艺制备槽道的设备。

背景技术：

近年来由于地下工程、隧道、地铁、高层建筑大型建筑工程的等快速发展，对悬挂线缆、玻璃幕墙所用的槽道(又称哈芬槽)需求量剧增，用热轧方式生产槽道的原有流程已不能满足市场需求，急需开发出新方法，实现槽道生产方法的技术进步。

现有热轧槽道的生产工艺是：以方坯为原料，经火焰式加热炉加热至1000-1200℃，由粗轧机组开坯，中轧机组预成形，然后再由终轧机组轧制出槽道产品。现有生产方法存在的主要问题是：火焰加热能耗高、污染严重，热轧成形产品的尺寸精度偏差较大。

根据槽道的几何形状和性能要求，提出以板材为原料，采用纵剪制坯、感应加热、轧制与弯曲组合成形、辊弯定形、热处理控制性能新技术路线，用来以低成本方式生产高质量槽道。

实用新型内容

本项实用新型公开了一种利用轧制与弯曲组合工艺制备槽道的设备，该种设备如图2所示，主要由1^#开卷机、焊接机、2^#开卷机、感应加热器、1^#导卫装置、弯轧组合成形机组、2 ^#导卫装置、压齿机、辊弯成形机组、感应退火装置、飞锯、冷床、料头筐等组成，其中：

(1)所述的1^#开卷机、焊接机、2^#开卷机、感应加热器、1^#导卫装置、弯轧组合成形机组、2^#导卫装置、压齿机、辊弯成形机组、感应退火装置、飞锯要平摆在一条作业中心线上，即：1^#开卷机、焊接机、2^#开卷机依次排开，2^#开卷机的后面是感应加热器，感应加热器后边为1^#导卫装置，其后排列的是弯轧组合成形机组和2^#导卫装置，2^#导卫装置后边排列的是压齿机，压齿机后边排列的是辊弯成形机组和感应退火装置，接着排列的是飞锯，飞锯后边是冷床和位于冷床侧面适当位置的料头筐；

(2)在感应加热装置和预成形机架之间设有输送辊道和1^#导卫装置，以保证轧件沿着对中的路径运行；1^#导卫装置由芯轴、轴承、导卫辊套、对中调整框架、对中调整螺栓等组成，可以根据板坯宽度调整导卫装置的开口度，实现对板坯的对中控制；

(3)弯轧组合成形机组由一架预成形机组、二架连续热成形机组构成，形成三机架连续式弯轧组合成形机组；利用弯轧组合成形制备出厚度分布、几何形状符合要求的半成品。其中预成形机组由机架、辊系、压下装置、传动装置组成，辊系由上辊和下辊构成，上下辊构成图3中的b)所示的孔型，其配辊图如图5，对板坯施加以弯曲为主的变形，其主要作用是把板料弯曲成所需要的基本形状；二架连续热成形机组由机架、辊系、压下装置、传动装置组成，辊系分别由上辊和下辊构成，二套上下辊分别构成图3中的b)和图3中的c)所示的孔型，对经过预成形的轧件施加以轧制为主的变形，其配辊图如图6所示，利用孔型轧制控制材料的金属流动，得到合格的半成品；

(4)在弯轧组合成形机组和辊弯成形机组之间设有输送辊道和2^#导卫装置，保证轧件从弯轧机组出来进入辊弯机组的过程中沿着对中的路线运行，2^#导卫装置由芯轴、轴承、导卫辊套、对中调整框架、对中调整螺栓等组成，可以根据轧件宽度调整导卫装置的开口度，实现对轧件的对中控制；