[实用新型]一种卡扣冲压无料头装置

说明书

本实用新型属于线材加工技术领域，提出了一种卡扣冲压无料头装置，包括依次设置的送料机构和冲压刀模，送料机构和冲压刀模之间设置有打点机构，打点机构包括打点刀，打点刀顶端与冲压机构连接，打点刀底部包括相互连接呈V型的平面部一和平面部二，平面部一和平面部二上对称设置有收拢凹槽，收拢凹槽呈球缺面，两个球缺面相交形成打点刀的刃部，刃部深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，打点刀下侧设置有打点块，打点块上设置有用于放置线材的打点槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中卡扣加工时有料头、造成浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于线材加工技术领域，涉及一种卡扣冲压无料头装置。

背景技术

U型铝质卡扣广泛应用于火腿肠、乳化炸药等各类软包装的结扎封口。U型铝质卡扣的生产过程为：将铝线材通过送料装置送入出扣装置，出扣装置对铝线材进行冲压形成U型铝质卡扣，之后，U型铝质卡扣被排列并粘贴成带状卡扣条，再由切断装置按规格进行切割，最后装盒。目前卡扣加工过程中，每加工出一个卡扣，会产生一个料头，造成了很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种卡扣冲压无料头装置，解决了现有技术中卡扣加工时有料头、造成浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括依次设置的送料机构和冲压刀模，所述送料机构和所述冲压刀模之间设置有打点机构，所述打点机构包括打点刀，所述打点刀顶端与冲压机构连接，所述打点刀底部包括相互连接呈V型的平面部一和平面部二，所述平面部一和所述平面部二上对称设置有收拢凹槽，所述收拢凹槽呈球缺面，两个所述球缺面相交形成所述打点刀的刃部，所述刃部深度为线材直径的0.55～0.65倍，且宽度大于线材的直径，所述打点刀下侧设置有打点块，所述打点块上设置有用于放置线材的打点槽。

进一步，所述打点刀顶端设置在上模架上，所述上模架与所述冲压机构连接，所述打点刀顶端为斜面，所述上模架上设置有滑块槽，所述滑块槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块与所述打点刀的顶端相接触，且滑动方向与所述打点刀的移动方向相互垂直，所述上模架内设置有将所述压紧块和所述上模架连接的螺栓，所述打点块设置在下模架上。

进一步，所述压紧块靠近所述打点刀的一面与所述打点刀顶端形状相配合，远离所述打点刀的一面为平面。

进一步，所述打点块下侧设置有垫块，所述打点块上侧设置有定位块，所述定位块底面设置有与所述打点槽对应的进线槽，按照线材前进方向，所述定位块设置在所述打点刀后方，所述定位块上侧设置有压块，所述压块与所述垫块连接。

进一步，所述冲压刀模包括上刀架，所述上刀架设置在所述上模架底侧，所述上刀架两侧均设置有上刀架压板，所述上刀架和所述上刀架压板之间设置有刀，

所述冲压刀模下侧设置有底模，所述底模设置在所述下模架上。

进一步，所述下模架上还设置有导向柱，所述上模架沿所述导向柱上下移动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中送料机构用于将线材送到冲压刀模处进行切断并冲压成卡扣，在送料机构和冲压刀模之间设置打点机构，可以在线材到达冲压刀模之前进行预打点，具体为在打点刀的刃部进行预切断，预切断深度为线材直径的2/3，刃部两侧的收拢凹槽使预打点处为圆弧形，提前收拢冲压切断过程中产生的毛边，冲压刀模在预打点处进行冲压切断，这样加工出的卡扣不会出现料头问题，而且端部更加圆滑。

2、如图3所示，本实用新型中打点刀与上模架垂直设置，压紧块的滑动方向与上模架平行，这样，通过在滑块槽内左右移动压紧块，即可实现打点刀高度的调节，有利于充分利用上模架左侧的空间，方便打点刀高度的调节。

3、打点刀与压紧块的接触面为斜面，能够较好的固定打点刀，压紧块远离打点刀的一面为平面，能够更好的将压紧块固定在上模架上。