[实用新型]一种用于模具钢切割加工的切割平台

说明书

一种用于模具钢切割加工的切割平台。本实用新型通过锁止装置下表面的凸起与切割平台固定。所述凸起以及所述切割平台内分别设置有电磁线圈和传感阵列。通过传感阵列对电磁线圈磁场强度的检测，本实用新型可精确的获得待加工的模具钢工件的位置坐标。由此，可对待加工工件实现精准的定位，提高切割精度。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工设备领域，尤其涉及一种用于模具钢切割加工的切割平台。

背景技术

模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工。切割过程中，易造成切割刀断刀，切割面粗糙，难以符合加工精度要求。

由于模具钢本身硬度较高，切割过程中，作用于其上的切割刀容易断刀，或者打滑，偏移，切割刀或待切割的模具钢工件之间易在切割过程中产生位置的偏移。现有的切割装置，其切割平台仅仅能够实现对待切割工件的送料，并不能够保证切割过程中工件位置稳定。

一旦切割过程中工件相对切割刀发生位置偏移，通常的做法是人工关停机器，纠正该偏移，或者通过增设机械手纠正该偏移。但现实是，切割过程中，由于切割点电火花所产生的视觉干扰，加上切割所产生的静电力和爆炸力的作用，操作人员很难及时检测到该位置偏移。通常只有当模具钢完成切割之后才能通过检测装置获知其切割精度未达到要求。因此，现有模具钢切割之后往往还需要进一步的切削、铣削、磨削过程。加工效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高模具钢切割面性能的切割加工装置。

首先，为实现上述目的，提出一种用于模具钢切割加工的切割平台，用于切割平台，其上面设置有待加工的模具钢工件，所述切割平台用于固定所述待加工的模具钢工件，或者供所述工件在其表面相对所述切割装置移动；所述切割平台的上表面设置有交错排列的滑动槽，所述滑动槽的内壁或底部还均匀分布有霍尔元件构成的传感阵列；所述待加工的模具钢工件固定于所述锁止装置的上表面，所述锁止装置的下表面设置有凸起，所述锁止装置通过所述凸起连接所述切割平台的上表面，所述凸起的直径不超过所述滑动槽的宽度。

可选的，上述的切割加工装置中，所述切割平台内还分布有磁性体，所述磁性体包括电磁铁或永磁体或其组合，用于在锁止状态下，与所述锁止装置的下表面所产生磁场相互吸引，使得所述锁止装置受所述磁性体吸引而固定在所述滑动槽的内部。

可选的，上述的切割加工装置中，所述各磁性体的磁极方向均垂直于所述切割平台，所述各磁性体的磁极方向相同；所述各电磁线圈在同一通电状态下所产生的磁场方向均相同。

可选的，上述的切割加工装置中，所述切割平台的底部还设置有升降结构，所述切割平台的内部还设有抵接板，所述升降结构设置于所述抵接板的下侧，所述抵接板的上表面在所述升降结构升起的时候与所述锁止装置下表面的凸起的下表面抵接。

可选的，上述的切割加工装置中，所述升降结构为丝杆升降机。

可选的，上述的切割加工装置中，所述升降结构落下的时候，所述抵接板的上表面与所述滑动槽11的底面之间的高度大于所述锁止装置下表面凸起的厚度。

有益效果

本实用新型所提供的针对模具钢的切割加工工具，其通过锁止装置下表面的凸起与切割平台固定。所述凸起以及所述切割平台内分别设置有电磁线圈和传感阵列。通过传感阵列对电磁线圈磁场强度的检测，本实用新型可精确的获得待加工的模具钢工件的位置坐标。由此，可对待加工工件实现精准的定位，提高切割精度。

进一步，本实用新型还可在所述切割平台内的不同位置设置磁性体，通过控制对上述电磁线圈的通电状态，在待加工的模具钢工件到达需要的位置后，通过磁性体和电磁线圈之间的吸引力进一步稳固上述工件的位置，进一步减小切割过程中工件移位而造成的误差。