[实用新型]一种针对模具钢的高精度检测装置

说明书

一种针对模具钢的高精度检测装置。本实用新型通过激光发射管与接收管组成的检测阵列，可以在对模具钢工件进行切割的过程中同步的检测其切割状态，获得检测矩阵S，通过将其与加工目标矩阵G对比获得误差距离E，针对该误差距离相应的控制切割装置进行切割作业。由于采用激光进行高精度的检测，本实用新型可以在不中断切割的过程中同步完成对工件的检验，以此保证切割的精度。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工设备领域，尤其涉及一种针对模具钢的高精度检测装置。

背景技术

模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工。切割过程中，易造成切割刀断刀，切割面粗糙，难以符合加工精度要求。

由于模具钢本身硬度较高，切割过程中，作用于其上的切割刀容易断刀，或者打滑，偏移，切割刀或待切割的模具钢工件之间易在切割过程中产生位置的偏移。

现有的切割装置，其切割平台仅仅能够实现对待切割工件的送料，并不能够保证切割过程中工件位置稳定。一旦切割过程中工件相对切割刀发生位置偏移，通常的做法是人工关停机器，纠正该偏移，或者通过增设机械手纠正该偏移。

但实际操作时，切割过程中，由于切割点电火花所产生的视觉干扰，加上切割所产生的静电力和爆炸力的作用，操作人员很难及时检测到该位置偏移。通常只有当模具钢完成切割之后才能通过检测装置获知其切割精度未达到要求。因此，现有模具钢切割之后往往还需要进一步的切削、铣削、磨削过程。加工效率不高。

此外，切割过程中为检测并调整上述偏移量所消耗时间内，由于切割装置被关停，会使得模具钢表面的晶结构异化，向内形成热变质层，影响工件应力强度，后续恢复切割时，容易造成工件变形、开裂。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对模具钢的高精度检测装置。

首先，为实现上述目的，提出一种针对模具钢的高精度检测装置，设置于模具钢的切割加工装置上，所述切割加工装置包括：切割平台用于固定待加工的模具钢工件，或者供所述工件在其表面相对所述切割装置移动。其中，所述切割平台上表面凹陷，所述待加工的模具钢工件设置于所述切割平台的凹陷处；激光发射管设置于所述切割平台的内侧壁表面，高于所述凹陷的底部；所述切割平台内侧壁表面与所述各激光发射管相对的位置还相应的设置有接收管，所述接收管接受所述激光发射管发射的激光信号以输出相应的检测信号至控制单元；所述切割平台较长的内侧壁表面排列有M个激光发射管，其对面相应的排列有M个所述接收管；所述切割平台较短的内侧壁表面排列有N个激光发射管，其对面相应的排列有N个所述接收管。

可选的，上述的高精度检测装置，还包括驱动单元，设置在所述切割平台的上部，所述驱动单元包括电磁驱动单元或者转轮或者机械臂，所述驱动单元由所述控制单元驱动以控制所述模具钢工件在所述切割平台的上表面凹陷内移动。

可选的，上述的高精度检测装置，所述切割平台的内侧壁上的不同高度上分别排布有一组所述激光发射管以及所述接收管，每一组所述激光发射管以及所述接收管之间，其发射或接收的激光信号在调制域相互正交。

可选的，上述的高精度检测装置，所述激光发射管发射的激光信号的波长不超过700纳米。

可选的，上述的高精度检测装置，所述各激光发射管之间的间距至少小于所述模具钢工件长度、宽度或高度的一半。

可选的，上述的高精度检测装置，所述每一个高度上的激光发射管的供电端均串联连接；所述每一个高度上的接收管的偏置端均并联连接，并通过相同阻值的电阻接地。

可选的，上述的高精度检测装置，所述激光发射管为日亚405nm蓝紫激光二极管。

可选的，上述的高精度检测装置，同一个高度上的所述激光发射管的正极与负极之间串联连接；同一个高度上的所述接收管的集电极与发射极之间并联连接。