[实用新型]一种铝合金时效炉

说明书

本实用新型公开了一种铝合金时效炉，包括铝合金时效炉本体，铝合金时效炉本体的内壁上焊接有三组导向架，三组导向架分别焊接在铝合金时效炉本体的两侧内部和中部，导向架的表面均扣接有调节扣板，调节扣板的表面开设有定位孔，且调节扣板的表面焊接有外延板，外延板的表面开设有调节槽，调节槽的内壁开设有第一转动槽，第一转动槽的内部转动连接有连接块，连接块的端面焊接在搭载板的表面，搭载板的下部设置有垫板；本实用新型提出的铝合金时效炉内部加设搭接结构，将金属工件分层放置，避免其上下叠放造成的金属工件变形和影响时效处理的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金时效炉相关技术领域，具体为一种铝合金时效炉。

背景技术

铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备；

现有技术中，将金属工件叠放在铝合金时效炉内部，导致金属工件叠放面处理不彻底，影响金属工件的时效处理质量；为此，本实用新型提出一种铝合金时效炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金时效炉，包括铝合金时效炉本体，所述铝合金时效炉本体的内壁上焊接有三组导向架，三组导向架分别焊接在铝合金时效炉本体的两侧内部和中部，导向架的表面均扣接有调节扣板，所述调节扣板的表面开设有定位孔，且调节扣板的表面焊接有外延板，所述外延板的表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有连接块，所述连接块的端面焊接在搭载板的表面，所述搭载板的下部设置有垫板，所述垫板的底面上开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺接在调节槽的底面上，且调节槽的杆体上焊接有手柄。

优选的，两侧的导向架的宽度小于中部的导向架的宽度，中部的导向架表面的调节扣板呈矩形环状结构，两侧的导向架表面的调节扣板呈“匚”字形板状结构。

优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿调节扣板和导向架的外壁设置，且导向架外壁的一组定位孔设置有多个，多个定位孔等距离等大小呈上下排列分布。

优选的，所述第一转动槽和连接块均呈截面为“T”字形的圆形柱体结构，连接块的高度大于第一转动槽的高度，连接块设置有两个，两个连接块关于搭载板对称分布。

优选的，所述第二转动槽与调节螺杆均呈截面为“T”字形的圆形柱体结构，调节螺杆的两个端面中面积较大的端面处于第二转动槽的内部，且调节螺杆的上部不设置螺纹，手柄焊接在调节螺杆不设置螺纹的部分，手柄呈圆形柱体结构，手柄设置有四个，四个手柄呈“十”字形排列在调节螺杆的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的铝合金时效炉内部加设搭接结构，将金属工件分层放置，避免其上下叠放造成的金属工件变形和影响时效处理的质量；

2.本实用新型提出的铝合金时效炉内部的搭接结构可根据需要进行高度调节，使其适用于多种型号的金属工件，扩大其适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外延板结构示意图；

图3为本实用新型环形的调节扣板结构示意图；

图4为本实用新型“匚”字形的调节扣板结构示意图；

图5为图2中A处结构放大示意图。

图中：铝合金时效炉本体1、导向架2、调节扣板3、定位孔4、外延板5、调节槽6、第一转动槽7、连接块8、搭载板9、垫板10、第二转动槽11、调节螺杆12、手柄13。