[实用新型]一种压铸模具用喷涂架

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具用喷涂架，包括总承板、立杆、横杆、纵杆、喷头、喷头组件和交叉紧固组件；所述总承板的一侧设置有两个或以上的脱模剂入孔和两个或以上的压缩空气入孔；所述立杆的一端从总承板的下端贯穿后，在总承板的上端使用螺母固定；所述立杆设置有四支或以上的数量，呈矩形分布，然后用若干支横杆和纵杆与立杆交叉后用交叉紧固组件固定，组成稳定的框架结构；所述喷头组件可移动的固定在横杆及/或立杆及/或纵杆上。本实用新型的喷头组件可以在立杆、横杆和纵杆中的不同位置进行安装并调节，同时喷嘴可以根据需要进行旋转，具有结构简单、使用方便、适应性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具用喷涂架。

背景技术

在压铸过程中，为了防止工件与模具产生粘连、磨损以及方便工件从模具中取出，需要每次开模后，对压铸模具的动模、定模的腔体内部进行清洁并喷涂适量均匀的脱模剂。根据模具的大小、形状需要对喷嘴的数量、位置进行调整，在现有的技术中，通常采用喷嘴固定的喷涂架，需要根据模具的大小、现状制作不同的喷涂架，造成材料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种压铸模具用喷涂架，结构简单、散热性能良好，可有效降低压铸模具和压铸件的高温对油缸的影响。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压铸模具用喷涂架，包括总承板、立杆、横杆、纵杆、喷头、喷头组件和交叉紧固组件；

所述总承板的一侧设置有两个或以上的脱模剂入孔和两个或以上的压缩空气入孔；

所述脱模剂入孔每个均设置有两个或以上的出孔，出孔设置在总承板的底面，每个出孔连接一个脱模剂接头；

所述压缩空气入孔每个均设置有两个或以上的出孔，出孔设置在总承板的底面，每个出孔连接一个气管接头；

所述立杆的一端设置有凸台，所述凸台的外径小于立杆的主体，凸台的外表面设置有外螺纹；所述立杆的凸台从总承板的下端贯穿后，在总承板的上端使用螺母固定；所述立杆设置有四支或以上的数量，呈矩形分布；

所述横向排列的立杆之间设置有交叉放置的横杆，立杆和横杆的每个交叉处分别使用交叉紧固组件固定；

所述纵向排列的立杆之间设置有交叉放置的纵杆，立杆和纵杆的每个交叉处分别使用交叉紧固组件固定；

所述喷头组件可移动的固定在横杆及/或立杆及/或纵杆上。

优选的，所述喷头组件包括喷头主体，所述喷涂喷头主体的前端设置有喷嘴，后端设置有气管接头，左侧面设置有脱模剂接头，上侧设置有短螺柱；所述短螺柱上设置有两个螺母，所述两个螺母之间设置有一个夹片。

优选的，所述立杆、横杆和纵杆的为圆柱形的冷拉棒，外径相同。

优选的，所述交叉紧固组件包括长螺柱，所述长螺柱上设置有两个螺母，所述两个螺母之间设置有两个夹片。

优选的，所述喷嘴可以相对于喷头主体的轴线进行旋转，使用喷嘴固定螺母可以将喷嘴进行固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

使用相同外径的立杆、横杆和纵杆组成牢固、方便调节的框架结构，喷头组件可以在立杆、横杆和纵杆中的不同位置进行安装并调节，同时喷嘴可以根据需要进行旋转，使本实用新型的喷涂架在经过简单的调整后，可以适应不同大小、不同形状的模具喷涂脱模剂的需要，具有结构简单、使用方便、适应性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；