[实用新型]双头摩擦焊机

说明书

本实用新型双头摩擦焊机，包括床身、控制柜、主轴箱滑台、主电机、主油缸和上滑床，所述主轴箱滑台的内侧皆固定安装有旋转夹具套，所述旋转夹具套的开口处活动连接有夹持片，所述夹持片的外壁套接有限位圈，所述限位圈的顶端焊接有连接片，所述旋转夹具套内部的两端皆设置有固定顶杆，所述旋转夹具套的内部横向设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的右侧穿过旋转夹具套延伸至旋转夹具套右侧，所述床身的上表面设置有上滑床。本实用新型采用双头主轴箱移动结构，可以实现工件的两端同时进行摩擦焊接处理，无需进行多次放置，降低操作人员的工作强度，同时有效避免二次放置过程中的失误率，加强摩擦焊机的生产高效性。

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊机领域，具体为双头摩擦焊机。

背景技术

摩擦焊是以摩擦热为热源，通过将两个工件通过机械运动及施加轴向压力，实现将两工件进行焊接，现有的摩擦焊机通常为单端焊接，工件需要进行双头焊接时，需要进行两次工件放置操作，降低的焊接效率，且容易导致焊接失败，现有的摩擦焊机的夹具结构过于普通没有针对不同形状的工件设置合理的夹具，导致夹具的固定效果较差，甚至直接影响焊机的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双头摩擦焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的摩擦焊机无法进行双头焊接，夹具结构没有正对性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双头摩擦焊机，包括床身、控制柜、主轴箱滑台、主电机、主油缸和上滑床，所述床身的背面设置有控制柜，所述床身的顶端两侧皆设置有主轴箱滑台，所述主轴箱滑台的上表面皆固定安装有主电机，所述主轴箱滑台的内侧皆固定安装有旋转夹具套，所述旋转夹具套的开口处活动连接有夹持片，所述夹持片的外壁套接有限位圈，所述限位圈的顶端焊接有连接片，所述旋转夹具套内部的两端皆设置有固定顶杆，所述旋转夹具套的内部横向设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的右侧穿过旋转夹具套延伸至旋转夹具套右侧，所述床身的上表面设置有上滑床，所述主轴箱滑台底端与上滑床固定连接，所述床身背面的右侧设置有主油缸，所述床身上表面的中间位置处固定安装有钳座，所述钳座的顶端设置有仿形压板，所述钳座的正面设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆底端的钳座上焊接有辅助片，所述钳座的内部插接有挤压螺杆，所述钳座的内部设置有顶块，所述钳座内部竖向贯穿有延伸杆，所述钳座的顶端固定安装有固定杆。

优选的，所述固定顶杆通过转动轴与旋转夹具套内壁连接，所述固定顶杆的上端外壁套接有偏心块，所述第一液压推杆的底端设置有抵块。

优选的，所述夹持片与旋转夹具套右壁之间通过阻力转轴连接，所述夹持片通过阻力转轴与旋转夹具套构成转动式结构。

优选的，所述钳座的内部设置有通槽，通槽的内壁设置有内螺纹，所述挤压螺杆的外壁设置有外螺纹。

优选的，所述主轴箱滑台、主电机、旋转夹具套和钳座皆设置有2组。

优选的，所述第一液压推杆与固定顶杆构成第一固定结构，所述第一液压推杆、限位圈和夹持片构成第二固定结构。

优选的，所述主轴箱滑台的行程为200mm。

优选的，所述旋转夹具套、第一液压推杆和夹持片构成旋转夹具结构，所述钳座、第二液压推杆和仿形压板构成固定夹具结构。

优选的，所述固定夹具结构的最大压力为15Mpa，所述夹具结构的工作压力为12MPa，所述旋转夹具结构最大压力15Mpa，所述旋转夹具结构的工作压力为4MPa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双头主轴箱移动结构，可以实现工件的两端同时进行摩擦焊接处理，无需进行多次放置，降低操作人员的工作强度，同时有效避免二次放置过程中的失误率，加强摩擦焊机的生产高效性；