[实用新型]冲头总成及包括该冲头总成的压铸机

说明书

本实用新型涉及压力铸造领域并提供一种冲头总成及包括该冲头总成的压铸机，所述冲头总成包括冲杆、冲头及连接在二者之间的冲头连接杆，冲杆及冲头连接杆内设置有导热介质输送回路，导热介质输送回路通过设置于冲杆的第一介质口和第二介质口分别连通至冲杆的外部。根据本实用新型的冲头总成及包括其的压铸机，能够对冲头有效冷却，提高了冲头连接杆与冲杆之间、冲头连接杆与冲头之间的密封可靠性。

技术领域

本实用新型涉及压力铸造领域，更具体而言，涉及一种冲头总成及包括该冲头总成的压铸机。

背景技术

高压铸造加工中，冲头在压室中往复高速、高压运行，与压室内的压铸液体(如铝液)发生直接接触，需要保证良好的润滑和冷却效果，以保证压铸工艺平稳、压铸质量稳定。一般通过低温或常温水等导热介质沿导热介质输送回路流经冲头后折返来对冲头进行冷却，具体地，在导热介质输送回路靠近冲头的位置导热介质与高温的冲头之间发生热传递，导热介质升温，冲头降温，升温后的导热介质沿导热介质输送回路流出，导热介质在导热介质输送回路内持续流动，从而对冲头持续冷却。

在频繁的高速高压运行过程中，现有的密封形式仅凭冲头连接杆与冲头之间、冲头连接杆与冲杆之间上的密封圈进行密封，难免碰到密封圈在高温、高冲击情况下发生老化、磨损问题，导致密封效果变差，生产过程中发生连接位置往压室中渗水问题，从而导致压铸液体中不断有冷却循环水(或其他的导热介质)混入，在压室中的高温环境下冷却循环水汽化形成的水蒸气卷入到压铸液体中，如不进行密封圈更换处理，产出的铸件容易发生气孔和气密性差等质量问题，如频繁更换密封圈造成频繁停机、影响生产效率。

因而，需要一种这样的冲头总成和包括该冲头总成的压铸机：其可以解决或至少减轻上述现有技术中所存在的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供这样一种冲头总成及包括该冲头总成的压铸机：能够保证对冲头的冷却效果的同时又提高了冲头连接杆与冲杆之间、冲头连接杆与冲头之间密封的可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下所述。

本实用新型第一方面提供一种冲头总成，根据本实用新型第一方面的第一种可能的实施方式，所述冲头总成包括：

冲杆，所述冲杆内具有第一导热介质输送通道和第二导热介质输送通道，所述第一导热介质输送通道、所述第二导热介质输送通道分别通过设于所述冲杆的第一介质口和第二介质口连通至所述冲杆的外部；

冲头连接杆，所述冲头连接杆内具有作用导热介质输送通道，所述作用导热介质输送通道的两端延伸出所述冲头连接杆并分别连通至所述第一导热介质输送通道和所述第二导热介质输送通道以形成导热介质输送回路；以及

冲头，所述冲头与所述冲杆通过所述冲头连接杆连接，其中：

所述作用导热介质输送通道的至少一部分以能够与所述冲头热传递的方式布置；

所述第一介质口或所述第二介质口连通至低温的导热介质源，以接收冷却所述冲头用的导热介质；

所述冲杆与所述冲头连接杆之间、所述冲头连接杆与所述冲头之间均安装有密封圈和形成有面密封。

根据本实用新型的第一方面上述第一种可能的实施方式，其中，所述冲杆为回转体，其中：

所述第一导热介质输送通道为轴线与所述冲杆的回转中心重合的圆柱形；

所述第二导热介质输送通道为轴线与所述冲杆的回转中心重合、横截面为圆环的筒形。

根据本实用新型的第一方面上述第二种可能的实施方式，其中，

所述冲头连接杆为回转体，所述作用导热介质输送通道包括第三导热介质输送通道和第四导热介质输送通道，其中：