[实用新型]铜盘管转运四爪装置

说明书

本实用新型介绍了一种铜盘管转运四爪装置，它包括吊杆，在吊杆底部固定有十字形的支撑块，在吊杆上部套有滑动支架，滑动支架为十字形结构，滑动支架可滑动的套在吊杆上并通过锁紧手柄锁定；在滑动支架的四个端头上各连接有一个支撑臂，支撑臂的上端分别与滑动支架上对应的端头可转动连接，支撑臂下部的拐角处各通过一个调节机构与支撑块上对应的端头活动连接，在支撑臂下端的端头上各连接有一个支撑爪座，所述支撑爪座为T型结构，支撑爪座的一端与对应的支撑臂连接固定，支撑爪座的另一端竖向设置并与橡胶支撑爪相连。本实用新型解决了铜盘管转运吊装时易打滑脱落、内层压伤、挤扁的问题，对于保障产品品质、提高铜管转运的安全性有重要作用。

技术领域

本实用新型涉及铜管生产过程中的转运技术，具体为一种铜盘管转运四爪装置，属于铜管加工运输技术领域。

背景技术

在生产加工铜管的过程中，需要经过多道工序，才能完成整个铜管的生产流程，例如：轧管、拉拔、复绕分盘、退火等，由于每道工序中使用的设备也各不相同，因此在生产中需要将完成上一道工序后的管坯或铜管半成品，转运到下一道工序的生产线设备上，由于在转运过程中还需要防止铜管被磕碰伤以及被划伤，因此通常会采用吊装的方式进行。现目前在吊装转运铜盘管时，大多采用的是三爪的吊具，其使用时直接将吊具吊装放入铜盘管内，当向上提起时，由于铰链的作用，使得吊具被拉伸并与铜盘管内壁抵紧，从而完成吊装工作。但是，在使用中发现，由于铜管在生产过程中外表面会形成一层油膜，三爪的吊具会出现转运时摩擦力不够打滑脱落现象，并且现目前在打包铜盘管时，采用的是四根打包带均布打包，而三爪的吊具在与铜盘管接触时，不可避免的会造成某一个吊爪无法避开打包带的位置，这样就会形成吊爪与打包带接触，转运时更易造成受力不均、摩擦力不够出现打滑，导致产品脱落报废，同时吊爪挤压打包带会造成相应位置铜管内层表面压伤、挤扁，导致产品的不合格。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在吊装转运铜盘管时，吊具易打滑，吊具与打包带接触造成铜管脱落、挤伤的问题，而介绍一种能够避开铜管打包带，而且使用安全可靠的铜盘管转运四爪装置。

本实用新型的技术方案：铜盘管转运四爪装置，其特征在于，包括吊杆，所述吊杆沿竖直方向设置，在吊杆底部固定有十字形的支撑块，在吊杆上部套有滑动支架，所述滑动支架为十字形结构，滑动支架可滑动的套在吊杆上并通过锁紧手柄锁定；在滑动支架的四个端头上各连接有一个支撑臂，所述支撑臂为L型结构，所述支撑臂的上端分别与滑动支架上对应的端头可转动连接，所述支撑臂下部的拐角处各通过一个调节机构与支撑块上对应的端头活动连接，在支撑臂下端的端头上各连接有一个支撑爪座，所述支撑爪座为T型结构，所述支撑爪座的一端与对应的支撑臂连接固定，支撑爪座的另一端竖向设置并与橡胶支撑爪相连；所述橡胶支撑爪为块状结构，在橡胶支撑爪的上、下两端分别设有向内收折的卡扣，所述橡胶支撑爪通过卡扣固定在支撑爪座上，在橡胶支撑爪的外侧面上还设有横向分布的防滑纹；在所述支撑臂的中部还各安装有一个定位爪座，所述定位爪座为T型结构，定位爪座的一端通过开口销锁紧在支撑臂上，定位爪座的另一端沿纵向设置并与橡胶定位爪相连，所述橡胶定位爪固定在定位爪座上，在橡胶定位爪的底部设有防滑纹，所述橡胶定位爪位于橡胶支撑爪的正上方。

优化地，所述调节机构是由第一连接块、第二连接块和调节螺栓构成，所述第一连接块与支撑块通过可转动的销轴相连，所述第二连接块与支撑臂通过可转动的销轴相连，所述调节螺栓的一端与第二连接块相连后焊接固定，调节螺栓的另一端与第一连接块相连并通过调节螺母锁紧。本实用新型采用了四个调节机构来控制设备的滑动，其转动非常灵活，不会造成卡顿，而调节机构中采用了一端焊接固定，另一端可调的结构，这样既具有较好的稳定性，同时也可以根据不同铜盘管的直径需求，随时调节装置的张开角度，保障了装置使用时的可靠性。