[实用新型]一种下拉式高速冲床

说明书

一种下拉式高速冲床，轴承座与偏心曲轴之间设置第二平行套，第二平行套上设置有带有曲线的腰型孔，在旋转第二平行套过程中，通过平行孔与第一平行套上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆的偏心距，第二平行套的端面设置挡板，挡板上设置有六边形沉槽，当螺栓穿入六边形沉槽拧紧平行孔和第一平行套上的孔，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满。本实用新型具有以下有益效果：通过第一平行套和第二平行套上的孔的相对位置发生变化后固定，实现无级别调节模式，改变原本的偏心曲轴对连杆的偏心半径，从而改变行程，操作简单轻便，不容易出错和损坏。

技术领域

本实用新型属于冲床领域，具体涉及一种下拉式高速冲床。

背景技术

现在的冲床或者压力机的动力都是顶置的，将下冲块下压驱动，这样会使下冲的行程短，下压力不够强，不稳定，容易出现抖动偏差，工作质量不高。而且，动力顶置的结构布局也不够合理，对机架强度要求高，布局不紧凑。

专利号为CN200620104552.8的动力下置式冲床，采用了下拉式驱动，动力源及传动机构布置在机架底部，通过曲轴和主动轮的相对位置的变化来实现行程的变化，操作困难，容易在操作过程中把曲轴磨损或者弄坏，得不偿失，而且更换位置时十分笨重，调节位置不便，调节的不够精准，有些零件需要特定的行程，而曲轴和主动轮相对位置的变化无法实现。

而且现有的动力下置式冲床上端出料都是冲压的废料与冲压的零部件一起掉落，无法区分，需要后续人工单独的分离，进一步的加大了人工的难度，降低了效率。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种下拉式高速冲床，来解决现有的下拉式的冲床改变行程操作困难，调节时十分笨重，而且出料时废料和零部件难以分离的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种下拉式高速冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块，所述的滑块的四边固定连接导柱，所述的导柱穿过工作台到达平衡器，所述的平衡器的上方连接驱动机构，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆，所述的连杆与平衡器固定连接，所述的连杆中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆之间设置有第一平行套，所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座，所述的轴承座与偏心曲轴之间设置第二平行套，所述的第二平行套上设置有带有曲线的腰型孔，在旋转第二平行套过程中，通过腰型孔与第一平行套上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆的偏心距，所述的第二平行套的端面设置挡板，所述的挡板上设置有六边形沉槽，当螺栓穿入六边形沉槽拧紧腰型孔和第一平行套上的孔，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满。通过设置带有曲线的腰型孔来进行无级别调节，适应各种各样的不同的需要特殊行程的特殊零件，精准度高，零件冲压成型效率高。

作为优选，所述的第二平行套的侧面设置有插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套沿着轴心旋转。可以用手直接贴着第二平行套的贴面进行旋转，增加棍子能够增大力矩，更加的省力。

作为优选，所述的连杆的左侧设置偏心配重块。进行力的抵消，不然偏心曲轴的右侧一直吃力，对整个机器的寿命有影响。

作为优选，所述的偏心配重块的左侧设置驱动轮，所述的驱动轮通过皮带轮控制。

与现有技术相比：通过第一平行套和第二平行套上的孔的相对位置发生变化后固定，实现无级别调节模式，改变原本的偏心曲轴对连杆的偏心半径，从而改变行程，操作简单轻便，不容易出错和损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的等轴侧图。

图3为本实用新型的第二平行套的示意图。

图4为本实用新型的挡板的放大图。

图5为本实用新型的主视图。