[实用新型]氧化铁黑制备用节能反应器

说明书

氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶；所述余热回收配液罐主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的余热回收区和下部的配液区，所述余热回收区内设置蒸汽回收管，所述配液区侧壁上部和余热回收区侧壁底部由U型管连通，所述氧化反应桶顶部设置排气口和物料进口，所述氧化反应桶侧壁上部设置碱液进口，对向侧壁设置取样口和抽取口，底部设置蒸汽进口、空气进口和物料出口，本氧化反应装置结构设计合理，占地面积小，能够实现蒸汽回收再利用，有效降低能耗，节约企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及氧化铁黑生产领域，尤其涉及氧化铁黑制备用节能反应器。

背景技术

氧化铁黑也叫黑氧化铁或四氧化三铁（分子式为：Fe₃O₄），化学物品，黑色粉末，无臭，无味。本品在水中不溶，在沸盐酸中易溶，性能稳定，色久暴不变，着色力和遮盖力都很高。耐光和耐大气性良好，无水渗油渗性。耐酸、耐碱性好，溶于热的强酸中，耐热性100℃。遇热易被氧化，变成红色的氧化铁。相对密度5.18，熔点（分解）1538℃。

目前氧化铁黑的生产流程是：

第一：在打浆桶内加入一定量的回用水和铁泥，开搅拌，使铁泥搅拌均匀；

第二：把搅拌均匀后的铁泥用泵转入氧化反应桶，开搅拌；

第三：在氧化反应桶内投入一定量的结晶；

第四：结晶投好后开蒸汽升温，当温度到85℃时开空气开始加液碱控制PH8-9；

第五：PH8-9后停止加液碱，继续升温，观察料液脱水情况；

第六：料液脱水后取样刮色；

第七：如刮色没到标样，重复步骤第三、第四、第五、第六步；

第八：当刮色到标样后，关氧化反应桶的空气，蒸汽，放桶，过筛

第九：压滤，漂洗，，烘干，粉碎，得到成品的氧化铁黑颜料。

在整个氧化铁黑的生产过程中，氧化反应是至关重要的，需要升温、保温、搅拌、调节PH值等等，目前市场上的反应装置基本都能满足上述要求，但是设备较为复杂、能耗高，造成企业生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，占地面积小，能够实现蒸汽回收再利用，有效降低能耗，节约企业生产成本的氧化铁黑制备用节能反应器。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶；所述余热回收配液罐主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的余热回收区和下部的配液区，所述余热回收区侧壁设置进水口和循环进口，对向侧壁设置循环出口和排污口，所述余热回收区内还设置蒸汽回收管，所述蒸汽回收管两端分别与余热回收区顶部的蒸汽回收口和余热回收区侧壁的蒸汽出口连接；所述配液区侧壁上部和余热回收区侧壁底部由U型管连通，所述配液区侧壁还设置进料口，对向侧壁设置出料口，所述配液区内还设置第一搅拌装置；所述氧化反应桶顶部设置排气口和物料进口，所述氧化反应桶侧壁上部设置碱液进口，对向侧壁设置取样口和抽取口，底部设置蒸汽进口、空气进口和物料出口，所述排气口和余热回收区顶部的蒸汽回收口连接，所述碱液进口与配液区侧壁的出料口连接。

进一步地，所述氧化反应桶外壁还包裹保温夹套，所述保温夹套顶部设置热源进口，底部设置热源出口，所述热源进口与余热回收区侧壁的循环出口连接，所述热源出口与余热回收区侧壁的循环进口连接。

进一步地，所述余热回收区内还设置电加热棒和温度检测仪，所述余热回收区和配液区之间的U型管上还设置控制阀。

进一步地，所述氧化反应桶底部设置若干曝气头，所述曝气头与空气进口连接。