[实用新型]一种铸钢底座的液压万能机

说明书

本实用新型涉及液压万能机技术领域，特别涉及一种铸钢底座的液压万能机，包括丝杠、卡环、链轮、轴承，所述的卡环装于丝杠的卡环槽内起到承载作用，所述的链轮通过键与丝杠固定到一起，同时起到固定卡环的作用，所述的轴承装于底座上，所述的轴承上装有碟簧，丝杠承受的压力及自重通过卡环，碟簧传递到轴承上，所述的丝杠穿过底座与两个装于底座的自润滑轴承形成旋转摩擦副，所述的丝杠下端通过耐磨垫与底座下平面接触，所述的丝杠的下端通过螺母固定。本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：废品率大大降低，提高了生产效率。通过底座装2个自润滑轴承有效避免了丝杠与底座的直接接触，防止相近材料发生粘着现象。

技术领域

本实用新型涉及液压万能机技术领域，特别涉及一种铸钢底座的液压万能机。

背景技术

液压万能试验机适用于大力值试验；其中横梁调整通过丝杠旋转来实现，丝杠与底座之间形成旋转摩擦副，并以此来导向。由于相同或相近材料的摩擦副容易发生粘着现象，因此丝杠与底座通常采用不同材料。目前最常见丝杠采用45钢，底座采用QT500-7。

底座本身结构比较复杂，QT500-7本身粘性比较大，因此铸造过程中不易成型，容易出现缩松、气孔等缺陷。导致重铸比例高，大大加长了铸造周期，造成生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种可大大降低废品率、提高生产效率的铸钢底座的液压万能机。

本实用新型所述技术方案如下：

一种铸钢底座的液压万能机，包括丝杠、卡环、链轮、轴承，所述的卡环装于丝杠的卡环槽内起到承载作用，所述的链轮通过键与丝杠固定到一起，同时起到固定卡环的作用，所述的轴承装于底座上，所述的轴承上装有碟簧，丝杠承受的压力及自重通过卡环，碟簧传递到轴承上，所述的丝杠穿过底座与两个装于底座的自润滑轴承形成旋转摩擦副，所述的丝杠下端通过耐磨垫与底座下平面接触，所述的丝杠的下端通过螺母固定。

所述的螺母通过螺钉紧固。

所述的底座采用ZG310-570铸钢制成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过底座材料采用铸钢ZG310-570，铸造易成型，废品率大大降低，提高了生产效率。通过底座装2个自润滑轴承有效避免了丝杠与底座的直接接触，防止相近材料发生粘着现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种铸钢底座的液压万能机，包括丝杠1、卡环3、链轮2、轴承5，所述的卡环3装于丝杠1的卡环槽内起到承载作用，所述的链轮2通过键与丝杠1固定到一起，同时起到固定卡环3的作用，所述的轴承5装于底座7上，所述的轴承5上装有碟簧4，丝杠1承受的压力及自重通过卡环3，碟簧4传递到轴承5上，所述的丝杠1穿过底座7与两个装于底座7的自润滑轴承6形成旋转摩擦副，所述的丝杠1下端通过耐磨垫8与底座7下平面接触，所述的丝杠1的下端通过螺母9固定。

所述的螺母9通过螺钉紧固。

所述的底座7采用ZG310-570铸钢制成。