[实用新型]一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，包括外壳，所述外壳内部设置圆形通孔，所述圆形通孔内部设置螺旋形的加热丝，所述加热丝通过控制开关组与外置电源电连接，所述外壳的通孔两端分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括摆块和齿圈，所述摆块为弧形摆块，且摆块沿通孔端部均匀布置，且摆块的一端固定设置齿轮，所述齿轮通过转轴与外壳转动安装，所述转轴轴线与通孔轴线平行，本聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装。

背景技术

在传统的聚四氟乙烯模压管类产品的生产过程中，需要将模具中的工件通过人工取出，由于工件与模具的紧密贴合，人工操作会一定程度上对工件造成损坏，而且费时费力，操作不便。因此，传统的脱模取件方式一直影响着生产效率和产品质量。为了改善产品品质、提高生产效率、降低生产成本，需要设计专用的模压管脱模取件的工装；

现有市场上出现一种通过机械或液压顶出内部模具的装置，但是由于模具与工件结合较为紧密，强行顶出易造成聚四氟乙烯管的内部撕裂，造成聚四氟乙烯整体耐高压性能下降，在后续使用过程中存在爆管的隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装，包括外壳，所述外壳内部设置圆形通孔，所述圆形通孔内部设置螺旋形的加热丝，所述加热丝通过控制开关组与外置电源电连接，所述外壳的通孔两端分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括摆块和齿圈，所述摆块为弧形摆块，且摆块沿通孔端部均匀布置，且摆块的一端固定设置齿轮，所述齿轮通过转轴与外壳转动安装，所述转轴轴线与通孔轴线平行，所述齿轮与齿圈啮合安装，所述齿圈与电机输出轴端部的齿轮啮合，所述电机与外壳固定安装，且电机通过控制开关组与外置电源电连接；

所述外壳的外部均匀设置电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的轴线与通孔轴线平行，且电动伸缩杆一的自由端固定设置安装架，所述安装架中间位置设置安装孔，所述安装孔内部配合安装顶杆，所述顶杆轴线与通孔轴线重合，所述电动伸缩杆一通过控制开关组与外置电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的安装孔内部配合安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的自由端配合安装顶杆，所述顶杆、电动伸缩杆二和外壳的通孔同轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的通孔内壁表面设置保温层，所述保温层为无机耐高温保温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆前端设置开口槽，且开口槽内部沿顶杆轴线方向设置滑槽，所述开口槽内部通过转轴设置限位块，所述限位块的下端为楔形面，且楔形面下端配合安装滑块，所述滑块与滑槽滑动安装，所述滑块通过弹簧与滑槽端部连接，所述弹簧的轴线与顶杆平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的侧边设置磁铁，且滑槽的端部对应位置设置电磁铁，所述电磁铁通过控制开关组与外置电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚四氟乙烯模压管快速脱模取件工装通过高温加热，使聚四氟乙烯管受热膨胀，利用聚四氟乙烯管和内部模具受热膨胀率不同的原理，使两者相互脱离，从而实现快速脱模，且不会造成内部撕裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；