[实用新型]一种氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板有效

专利信息
申请号: 201822228928.1 申请日: 2018-12-27
公开(公告)号: CN209534397U 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 李文卓;顾海丰;罗睿轶;李仙 申请(专利权)人: 南京林业大学
主分类号: B32B25/04 分类号: B32B25/04;B32B21/04;B32B7/12;B27D1/04
代理公司: 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 代理人: 王程远
地址: 210037 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 天然橡胶 氯磺化 阻燃 木基板材 复合板 高硬度 粘合层 木基 复合 表面复合 防水性能 聚苯硫醚 热稳定性 碱环境 阻燃层 开胶 遇水 施工
【说明书】:

实用新型涉及一种氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板,包括氯磺化天然橡胶粘合层(1),其特征在于氯磺化天然橡胶粘合层将上下两层高密度高硬度木基板材(2)复合在一起,在高密度高硬度木基板材(2)表面复合一层氯磺化天然橡胶‑聚苯硫醚阻燃层(3)。该复合板具热稳定性好、遇水、酸和碱环境不易开胶、阻燃和防水性能好的特点,且结构简单,施工容易,适于推广应用。

技术领域:

本实用新型属于复合板技术领域,尤其是涉及一种氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板。

背景技术:

现有的装饰板通常采用木基板作为基材,并将不同的木基板材交错层压而成,然后在多层木基板材上覆膜,形成具有装饰性的复合板。复合板材是品种门类繁多、更新周期最快、发展过程最为活跃、发展潜力最大的一类材料,提升复合板材的质量对建筑物装饰档次的提升,改善人们居住环境和工作环境有着十分重要的意义。现有复合板的生产和加工常遇到如下问题:(1)不同木基板材层之间的粘合度不牢,遇热、水、酸和碱环境,复合板材层之间易开胶,导致复合板整体力学性能下降;(2)木基板材耐火性差、易燃、需进行阻燃处理;(3)表面的覆膜与基材的结合度差,经过长时间的使用,容易出现覆膜与基材表面脱离的问题,影响使用和美观,导致产品使用寿命缩短。

文献CN205653912U采用氯化橡胶作为粘合层,将多层石棉板复合成阻燃复合板,采用氯化橡胶作为粘合层的优势是氯化橡胶防水和耐酸性能优异,然而氯化橡胶耐碱性能差,当温度升高到80度,氯化橡胶开始一定程度的分解出氯化氢,影响氯化橡胶粘合层的性能。另外文献CN205653912U采用石棉板作为基材,石棉板耐热性好,石棉板的主要成分石棉是一种具有纤维结晶状结构的物质,含有镁、铁、铝、钠等氧化物和二氧化硅,石棉本身无毒,但由于石棉粒径极细,其生产和加工过程中部分石棉以粉尘状散布于空气中而被人吸入体内后,细小的石棉微粒易沉积于肺部从而导致器官癌变。

实用新型内容:

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、施工性强、具热稳定性好、遇水、酸和碱环境不易开胶、阻燃和防水性能好的氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板。

本实用新型为解决的技术问题所采用的技术方案是:一种氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板,包括氯磺化天然橡胶粘合层(1),其特征在于氯磺化天然橡胶粘合层将上下两层高密度高硬度木基板材(2)复合在一起,在高密度高硬度木基板材(2)表面复合一层氯磺化天然橡胶-聚苯硫醚阻燃层(3)。

所述的氯磺化天然橡胶粘合层厚度为0.2~1.0cm。

所述的高密度高硬度木基板材厚度为0.2~2.0cm。

所述的氯磺化天然橡胶-聚苯硫醚阻燃层厚度为0.2~1.0cm。

由于采用上述技术方案,在氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板中,氯磺化天然橡胶作为粘合层,氯磺化天然橡胶系天然橡胶经过氯化和磺化反应得到的一种新型树脂。氯磺化天然橡胶衍生于天然橡胶聚合物,材料环保、安全、无毒。氯磺化天然橡胶粘合性能强,耐磨性好,防水性能优异、且耐酸、碱和有机溶剂腐蚀、使用温度可达120℃、热变形性小、电绝缘性优良、氯磺化天然橡胶材料强度和韧性也超过了氯化天然橡胶。综合上述性能,氯磺化天然橡胶材料非常适合作为复合板材的粘合层。

在氯磺化天然橡胶阻燃木基复合板中,采用氯磺化天然橡胶-聚苯硫醚复合物作为阻燃层,聚苯硫醚具有良好的耐热性能,热变形温度一般大于260度,可在180~220℃温度范围使用,聚苯硫醚是工程塑料中耐热性最好的品种之一;耐腐蚀性接近四氟乙烯,电性能优异,机械性能优异,阻燃性能好。氯磺化天然橡胶分子结构中有硫酰氯官能团,聚苯硫醚中有苯硫基,两者都有含硫功能基团,氯磺化天然橡胶分子能够和聚苯硫醚聚合物能彼此良好的相容。聚苯硫醚缺点是易脆,因此氯磺化天然橡胶的加入可进一步改善聚苯硫醚的韧性和耐磨性能,使得氯磺化天然橡胶-聚苯硫醚复合物作为阻燃层适应复合板的膜材功能。

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