[实用新型]一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构

说明书

本实用新型涉及一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构，其特征在于：包括有相对设立的下拆标模板组件，所述下拆标模板组件一端设有可促使下拆标模板组件翻转的翻转机构，本实用新型的有益效果为：提供下模翻板机构，实现标件的自动收集且下拆标模可以根据实际标件大小适配，通用性强。

技术领域

本实用新型涉及拆标机，具体涉及一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构。

背景技术

经印刷后，商标版材上就形成一块块商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，比如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人为手工按压工成本高，而且拆标效率低，虽然现在已存在机械拆标机，但现有的拆标机通用性差，对于不同规格的商标不能很好的采用同一台设备进行拆标，造成厂家拆标成本高且拆标不稳定容易损伤商标，再者，现有的机械拆标机结构较为简陋对于拆下来的商标没有进行收集的机构，本实用新型提供可翻转的下模机构用于将下模打开后将标件收集。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构，其特征在于：包括有相对设立的下拆标模板组件，所述下拆标模板组件一端设有可促使下拆标模板组件翻转的翻转机构，所述翻转机构包括有模板固定座，所述模板固定座中部设置有安装腔，所述下拆标模板组件安装于安装腔中，所述模板固定座一端设置有可驱动下拆标模板组件开合的驱动组件，所述驱动组件通过翻板与下拆标模板组件相连。

采用上述技术方案，通过设置翻转机构使下拆标模板组件可以翻转，当使用本实用新型提供的下模翻板机构时，拆标后的标件位于下拆标模板组件上，翻转机构包括模板固定座，将下拆标模板组件安装在模板固定座的安装腔中，在模板固定座一端设置驱动组件通过翻板与下拆标模板组件相连，实现翻转通过翻转机构使下拆标模板组件打开，标件下落，在下方设置收集装置或输送机构就可以实现收集，提升收集效率，降低工作劳动强度。

上述的一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构可进一步设置为：所述驱动组件包括有连接于模板固定座的驱动轴，所述翻板穿设于驱动轴，所述驱动轴一端设置有用于驱动驱动轴转动的驱动源。

采用上述技术方案，驱动组件包括有连接在模板固定座中可转动设置的驱动轴，在驱动轴一端设置驱动源使驱动轴转动。

上述的一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构可进一步设置为：所述驱动源为旋转气缸，所述驱动轴一端通过同步带连接有旋转气缸，所述模板固定座设置有气缸安装座，所述旋转气缸设置于气缸安装座中。

采用上述技术方案，驱动源也可以设置为电机等装置，本实用新型采用旋转气缸加同步带的方式带动驱动轴转动，在模板固定座上设置气缸安装座，固定旋转气缸。

上述的一种新型程控液压拆标机的下模翻板机构可进一步设置为：所述下拆标模板组件包括有下拆标模板，所述翻板连接于下拆标模板一端，所述下拆标模板相对连接翻板的另一端设置有下拆标模。

采用上述技术方案，下拆标模板总体宽度保持不变，下拆标模根据实际标件大小进行调整，下拆标模板连接下拆标模一端的安装槽也随下拆标模进行调整，保证下拆标模可以安装在下拆标模板的一端，提升通用性。

本实用新型的有益效果为：提供下模翻板机构，实现标件的自动收集且下拆标模可以根据实际标件大小适配，通用性强。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1。