[实用新型]电阻片侧面滚釉装置

说明书

本实用新型提供了一种电阻片侧面滚釉装置，它包括机架，所述机架上设置有釉液箱，所述釉液箱的上方设置有相互平行的滚釉辊A和滚釉辊B，滚釉辊A和滚釉辊B之间留有间距，所述机架上位于釉液箱的两侧分别设置有上料工位和中转工位，所述上料工位包括上料V型槽，上料V型槽中远离釉液箱的一侧设置有斜倾的上料板，上料板中远离上料V型槽的一端高于靠近上料V型槽的一端，所述中转工位包括至少两个中转V型槽。该装置具有上料工位、上釉工位和中转工位，使作业人员不用来回走动，即可辅助上釉作业的流畅进行，提高了作业效率，且滚釉辊A和滚釉辊B之间的间距可根据电阻片的型号进行调节，提高了装置的通用性，降低了电阻片的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的是一种电阻片用辅助装置，尤其是一种电阻片侧面滚釉装置。

背景技术

为了提高电阻片的耐腐蚀抗氧化性能，一般会在电阻片的外表面上釉，传统的上釉采用人工滚釉的作业方式，且需要作业人员来回走动拿取和放置电阻片，影响上釉作业的连续性。这种作业方式，一方面作业效率低，另一方面上釉的质地均匀不一，为此出现了代替手工上釉的机械装置。

在公告号CN202042304U的实用新型专利中公开了一种氧化锌电阻片侧面上釉装置，该装置包括支架，所述支架的中部设有釉盘，釉盘的上方设有相互平行的第一上釉辊和第二上釉辊，第一上釉辊和第二上釉辊伸出支架的一端通过链条与动力辊上的齿轮相连，动力辊通过动力传递装置与位于釉盘下侧的动力输出装置相连。通过动力辊带动第一上釉辊3和第二上釉辊4同向旋转，进而对氧化锌电阻片的侧面上釉。该装置中第一上釉辊和第二上釉辊的间距不可调，只能适用于一种型号的电阻片，使用局限性较大，不同型号的电阻片须配备不同的上釉装置，这无疑会增加电阻片的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种电阻片侧面滚釉装置，该装置可提高上釉作业的连续性，并可适用于多种型号的电阻片，有效的降低了电阻片的生产成本。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该电阻片侧面滚釉装置包括机架，所述机架上设置有釉液箱，所述釉液箱的上方设置有相互平行的滚釉辊A和滚釉辊B，滚釉辊A和滚釉辊B之间留有间距，所述机架上位于釉液箱的两侧分别设置有上料工位和中转工位，所述上料工位包括上料V型槽，上料V型槽中远离釉液箱的一侧设置有斜倾的上料板，上料板中远离上料V型槽的一端高于靠近上料V型槽的一端，所述中转工位包括至少两个中转V型槽。

上述滚釉辊A的两端通过轴承安装在釉液箱侧壁上，釉液箱的两侧面设置有供滚釉辊B的两端穿过的条形孔，釉液箱的两侧壁外侧滑动连接有托架，滚釉辊B的两端通过轴承安装在托架上。

上述机架的底部固连有电动机，电动机的输出端驱动连接有水平丝杠，水平丝杠的另一端与机架轴承连接，水平丝杠的轴线与滚釉辊B的轴线垂直，水平丝杠上套装有丝母座，两托架的底部分别通过倾斜支撑杆与丝母座固连。

上述托架与釉液箱侧壁的滑动连接为：托架的上边沿设置有与釉液箱的侧壁上端配合的内翻滑槽。

上述釉液箱的外侧固连有驱动电机，驱动电机的输出端与滚釉辊B的动力输入端连接，且滚釉辊A的端部安装有主动带轮，滚釉辊B的端部设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该电阻片侧面滚釉装置中，机架上设有上料工位、上釉工位和中转工位，使作业人员不用来回走动，即可辅助上釉作业的流畅进行，提高了作业效率，且滚釉辊A和滚釉辊B之间的间距可根据电阻片的型号进行调节，提高了装置的通用性，降低了电阻片的生产成本。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为托架的装配结构示意图。