[实用新型]倒角棒料自动识别分选装置

说明书

本实用新型涉及一种倒角棒料自动识别分选装置。其特点是包括底板和控制器，底板的纵向一边上表面上有支撑板，支撑板的纵向有杆孔和通孔，杆孔内有连接杆，连接杆固定在底板上，伸出在支撑板外侧的连接杆那一端上连有第一支撑块。底板上有电磁阀，电磁阀进口与气源连通，电磁阀出口穿过通孔后伸出在支撑板外侧并接有弯头，使用状态下，所述弯头的出口朝下且正对振动盘。所述第一支撑块呈立式布置，其不与弯头相邻的竖向一侧有第二支撑块，第二支撑块上有传感器，所述传感器和电磁阀均借助导线与控制器相连。采用这种装置对棒料进行分选，可减少用工，提高生产效率。适用于对振动盘上的端部带有倒角或无倒角的棒料进行自动分选。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料分类装置。具体说，是用来对位于振动盘上的端部带有倒角或无倒角的棒料进行自动识别、分类的分选装置。

背景技术

在机械设备生产领域都知道，为便于装配，棒料的一端周向都加工有倒角。但在加工过程中，难免会将无倒角的棒料混入加工有倒角的棒料中，使得产品质量不高。为确保产品质量，在出厂前需要对棒料进行分类，将其中的端部无倒角的棒料检出。目前，对棒料分拣的方法仍旧是采用手工分拣方法。虽然采用手工方法可以实现对棒料进行分拣，但需要的人工多，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种倒角棒料自动识别分选装置。采用这种装置对棒料进行分选，可减少用工，提高生产效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的倒角棒料自动识别分选装置特点是：包括底板和控制器，底板的纵向一边上表面上有板面与底板垂直的支撑板，支撑板的纵向有杆孔和通孔，杆孔内有连接杆，连杆借助压块固定在底板上，伸出在支撑板外侧的连接杆那一端上连有第一支撑块。所述底板上有电磁阀， 电磁阀的进口与气源连通，电磁阀的出口穿过通孔后伸出在支撑板外侧并接有弯头，使用状态下，所述弯头的出口朝下且正对振动盘。所述第一支撑块呈立式布置，其不与弯头相邻的竖向一侧有第二支撑块，第二支撑块上有传感器，所述传感器和电磁阀均借助导线与控制器相连。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一支撑块的横截面为矩形，其下部一端有纵向卡口，纵向卡口的中间口壁上均有弧形凹口，所述连接杆的外伸端被夹持在两个弧形凹口之间。

本实用新型的进一步改进方案是，第二支撑块下段朝远离第一支撑块的方向弯折，使得第二支撑块下段与第一支撑块之间形成有夹角，所述传感器位于第二支撑块的下段上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述传感器为杆状传感器，第二支撑块下段上有安装孔，所述传感器穿入并固定在安装孔内，且使传感器的纵向与第二支撑块下段相垂直。

本实用新型的更进一步改进方案是，所述连接杆借助压板和螺钉固定在底板上。

由上述方案可以看出，由于本实用新型含有底板和控制器，底板的纵向一边上表面上有板面与底板垂直的支撑板，支撑板的纵向有杆孔和通孔，杆孔内有连接杆，伸出在支撑板外侧的连接杆上连有第一支撑块。所述底板上有电磁阀，电磁阀的进口与气源连通，气缸出口穿过通孔后伸出在支撑板外侧并接有弯头，使用状态下，所述弯头的出口朝下且正对振动盘。所述第一支撑块呈立式布置，其不与弯头相邻的竖向一侧有第二支撑块，第二支撑块上有传感器，所述传感器和电磁阀均借助导线与控制器相连。当位于传感器和弯头出口下方的振动盘启动时，振动盘上的棒料会沿着振动盘的边沿前移。由于振动盘的盘面呈前低后高的倾斜面，当一端有倒角的棒料前移到传感器下方时，传感器接收的是合格棒料的感应信号，此时控制器无需给电磁阀下达指令，电磁阀仍旧处于关闭状态，使该合格棒料继续前行并被收集起来。当一端无倒角的棒料前移到传感器下方时，传感器接收的是不合格棒料的感应信号，此时，控制器会给电磁阀下达指令，使电磁阀打开，并在气缸和弯头的作用下，从弯头口部向下吹气，将该不合格棒料吹离振动盘。由此实现了对混在一起的合格棒料和不合格棒料的自动分选。与背景技术相比，本实用新型不需手工作业就可自动实现分选，不仅减少了人工，还提高了工作效率。