[实用新型]金属陶瓷数控车刀

说明书

本实用新型公开一种金属陶瓷数控车刀，包括具有工作端面的环形刀体，此工作端面外周设有环形刃带，此环形刃带后侧的前刀面上开有环形容削槽，此环形容削槽包括连接至环形刃带的容屑区和排屑区，所述容屑区与工作端面的夹角为13.5‑14.5°，所述排屑区与工作端面的夹角为7.5°，所述环形刃带与容屑区间设有环形过渡区，此环形过渡区的宽度为0.05‑0.15mm，其所在平面与工作端面的间距为0.02‑0.08mm。本实用新型的金属陶瓷数控车刀用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。

技术领域

本实用新型涉及一种金属陶瓷数控车刀，属于数控刀片技术领域。

背景技术

目前，在采用金属陶瓷材质的数控刀片加工工件时，不仅能够提高被加工工件表面的光洁度，还能提升数控刀片的使用寿命；但是，市面上部分金属陶瓷材质的数控刀片在加工工件时，由于槽型设计的缺陷，其散热、排屑和断屑能力仍有不足，亟待改善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属陶瓷数控车刀，该金属陶瓷数控车刀用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属陶瓷数控车刀，包括具有工作端面的环形刀体，此工作端面外周设有环形刃带，此环形刃带后侧的前刀面上开有环形容屑槽，此环形容屑槽包括连接至环形刃带的容屑区和排屑区，所述容屑区与工作端面的夹角为13.5-14.5°，所述排屑区与工作端面的夹角为7.5°。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述环形刃带与容屑区间设有环形过渡区，此环形过渡区的宽度为0.05-0.15mm，其所在平面与工作端面的间距为0.02-0.08mm。

2. 上述方案中，所述环形刃带所占环形区域的宽度为0.55-0.65mm，所述环形容屑槽所占环形区域的宽度为4.18-4.38mm。

3. 上述方案中，所述容屑区与排屑区连接处倒有圆角，其值为R1.08mm。

4. 上述方案中，所述环形刃带为负倒棱刃带，且负倒棱的角度值为14.5-15.5°。

5. 上述方案中，所述环形刀体的后刀面倾斜设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型金属陶瓷数控车刀，其通过环形容屑槽形成的容屑区和排屑区合理断屑、排屑，不仅能避免金属屑在环形刃带积累，影响被加工工件表面的光洁度，还能快速散热，避免热量在环形刃带积累，导致环形刃带硬度降低而影响到车削加工。

2、本实用新型金属陶瓷数控车刀，其通过负倒棱设计，增强环形刃带强度，减少崩刃，提高刀体质量。

附图说明

附图1为本实用新型金属陶瓷数控车刀的俯视图；

附图2为本实用新型金属陶瓷数控车刀A-A方向的剖视图；

附图3为本实用新型金属陶瓷数控车刀容屑槽部分的局部剖视放大图。

以上附图中：1、环形刀体；11、工作端面；12、前刀面；13、后刀面；2、环形容屑槽；3、容屑区；4、排屑区；5、环形过渡区；6、环形刃带。

具体实施方式

实施例1：一种金属陶瓷数控车刀，参照附图1-3，包括具有工作端面11的环形刀体1，此工作端面11外周设有环形刃带6，此环形刃带6后侧的前刀面12上开有环形容屑槽2，此环形容屑槽2包括连接至环形刃带6的容屑区3和排屑区4，所述容屑区3与工作端面11的夹角为13.5-14.5°，所述排屑区4与工作端面11的夹角为7.5°。