[实用新型]一种高效型色母粒挤出装置

说明书

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其是一种高效型色母粒挤出装置，包括料筒，料筒内穿设有挤压杆，挤压杆与料筒外侧的挤压机相连，料筒侧壁开设有至少三组出料孔组且成圆周排列，出料孔组的中心处穿设有转轴，转轴一端固定有旋转调节盘，转轴另一端上固定有旋转手柄，转轴上焊接有定位盘，料筒外侧面且位于出料孔组一侧下方设有接料箱。本实用新型的一种高效型色母粒挤出装置，通过旋转手柄旋转控制旋转调节盘，根据实际加工需要调节出相对于直径的出料孔组，其余的出料孔组均被旋转调节盘覆盖挡住，该装置能够挤出多组不同直径大小的塑料条，且一种直径的塑料条能够同时挤出多条，结构简单且功能多元化，调节便捷且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其是一种高效型色母粒挤出装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。塑料条在挤出时通常会在挤出装置的出料口设置模具来保证挤出塑料条的形状，然而现有的挤出模具大多挤出机相固连，若需要改变挤出塑料条的口径需要更变模具，操作十分不便，而且现有的挤出模具的挤出孔数量上较少，挤出效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的色母粒挤出装置挤出不同直径塑料条成本高且挤出效率低的不足，本实用新型提供了一种高效型色母粒挤出装置，通过旋转手柄旋转控制旋转调节盘，根据实际加工需要调节出相对于直径的出料孔组，其余的出料孔组均被旋转调节盘覆盖挡住，调节好后用定位销穿过定位盘将旋转调节盘固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型色母粒挤出装置，包括料筒，料筒内穿设有能够沿着料筒内腔往复移动的挤压杆，挤压杆与设置在料筒外侧的挤压机相连，所述料筒侧壁开设有至少三组出料孔组且成圆周排列，所述出料孔组的中心处穿设有转轴，所述转轴位于料筒内侧一端上焊接有旋转调节盘，所述转轴位于料筒外侧一端上焊接有旋转手柄，所述转轴中部且处于料筒外侧处焊接有定位盘，所述料筒外侧面且位于出料孔组一侧下方设有接料箱。

进一步的，包括出料孔组由相同直径的出料孔成圆周排布组成，出料孔组与出料孔组之间的出料孔直径不相同。

进一步的，包括出料孔组的中心处设有用于转轴穿设的转轴孔。

进一步的，包括定位盘上设有用于定位销穿插的定位孔，料筒外侧壁上设有与定位孔对应定位槽，定位槽深度为料筒壁厚的二分之一。

进一步的，包括定位盘上定位孔的数量与出料孔组的数量一致且以转轴孔为圆心成圆周均匀排布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高效型色母粒挤出装置，通过旋转手柄旋转控制旋转调节盘，根据实际加工需要调节出相对于直径的出料孔组，其余的出料孔组均被旋转调节盘覆盖挡住，该装置能够挤出多组不同直径大小的塑料条，且一种直径的塑料条能够同时挤出多条，结构简单且功能多元化，调节便捷且提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3是图1中料筒的结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大图。