[实用新型]润滑油高效清洁生产系统

说明书

本实用新型公开了一种润滑油高效清洁生产系统，包括调和罐、基础油预热罐、搅拌组件和进料管；调和罐内壁上通过管箍固定设置有环状喷管；所述基础油预热罐通过进料管连接至环状喷管；环状喷管上径向均匀设置有喷头；进料管上设置有控制阀门和抽吸泵；搅拌组件包括有搅拌杆、分料板和搅拌环；分料板位于环状喷管上方；搅拌环位于环状喷管下方；基础油预热罐包括有壳体、内胆和进料口；壳体和内胆之间所形成的隔层内设置有加热套筒；本实用新型采取的技术方案解决了混合基础油和添加剂时，由于基础油含量较大而添加剂含量较少，传统的先加入基础油的方式不能使基础油与添加剂充分接触混合导致生产效率交底的问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑油清洁生产设备技术领域，具体涉及一种润滑油高效清洁生产系统。

背景技术

润滑油是重要的石油化工产品之一，其种类繁多，常在汽车、机械设备中用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用；成品润滑油只要由基础油与添加剂构成，将基础油与添加剂进行充分混合，才能得到优质的成品润滑油；目前用于生产润滑由的生产系统，只在调和罐中进行加热使得基础油升温较慢导致能源浪费的问题；另外在混合基础油和添加剂时，由于基础油含量较大（约占总质量的85-95%）而添加剂含量较少（约占总质量的5-15%），传统的先加入基础油的方式不能使基础油与添加剂充分接触混合导致生产效率交底的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油高效清洁生产系统，解决混合基础油和添加剂时，由于基础油含量较大（约占总质量的85-95%）而添加剂含量较少（约占总质量的5-15%），传统的先加入基础油的方式不能使基础油与添加剂充分接触混合导致生产效率交底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种润滑油高效清洁生产系统，包括调和罐、基础油预热罐、搅拌组件和进料管；所述调和罐顶部设置添加口；所述调和罐的底部设置有出料口；所述搅拌组件由设置在调和罐顶部的驱动电机驱动；所述调和罐内壁上通过管箍固定设置有环状喷管；所述基础油预热罐通过进料管连接至环状喷管；所述环状喷管上径向均匀设置有喷头；所述进料管上设置有控制阀门和抽吸泵；所述搅拌组件包括有搅拌杆、分料板和搅拌环；所述粉料板位于环状喷管上方；所述搅拌环位于环状喷管下方；所述基础油预热罐包括有壳体、内胆和进料口；所述壳体和内胆之间所形成的隔层内设置有加热套筒；

进一步的，所述加热套筒包括有保温层、导热层和导流管；所述保温层和导热层均为圆筒状；所述导热层套装在保温层内且导热层和保温层的两端边缘固定连接；所述导流管螺旋盘绕在导热层外壁表面上；

进一步的，所述导热层内壁与基础油预热罐的内胆外壁相贴合；所述导流管的进液端位于壳体的一侧下端穿入；所述导流管的出液端位于壳体的另一侧上端；

进一步的，所述分料板包括有两个交错设置在搅拌杆上的矩形板；所述矩形板上还设置有若干过料圆孔；

进一步的，所述调和罐底部还设置有滤网；所述出料口设置在滤网下方；所述滤网为向上凸起的圆形曲面且滤网一侧还设置有排渣口；

进一步的，所述搅拌环包括有两个交叉设置的U型搅拌臂；所述搅拌臂底部向上凹陷成与滤网向适配的弧形；

更进一步的技术方案是所述搅拌臂的下表面上密布有若干刮料齿；所述刮料齿与滤网表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、调和罐内壁上设置的环状喷管通过进料管连接至基础油预热罐，在基础油预热罐中预热好的基础油借助抽油泵的压力，进入环状喷管，并通过进行均匀设置在调和罐内壁上的喷头喷射而出，此时基础油形成的颗粒较小，与从调和罐上方加入的添加剂有较大的接触面积，提高后续搅拌混合的效率；