[实用新型]一种冷挤压成型油压机

说明书

本实用新型公开了一种冷挤压成型油压机，包括油缸、顶板、凸膜和基座，所述基座的内部设置有动力腔，所述动力腔的内侧通过螺栓固定安装有定时器，所述基座的两侧表面皆焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺固定安装有顶板，所述顶板的上方通过固定座固定安装有油缸，所述油缸的输出端贯穿顶板的表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端焊接有压板，所述压板的底部通过螺栓固定安装有凸膜。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本冷挤压成型油压机在生产的过程中可同时对多个产品进行冷挤压成型，提高了生产的效率、降低了生产的成本和提高了自动化程度。

技术领域

本实用新型属于油压机技术领域，具体涉及一种冷挤压成型油压机。

背景技术

冷挤压成型就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产，一般是通过油压机进行产品冷挤压成型。

现有的油压机在使用过程中只能进行单一的产品冷挤压生产，无法同时对多个产品进行冷挤压成型，降低了产品生产的效率和增加了产品生产的成本，且生产过程中需要大量的人工参与，浪费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷挤压成型油压机，以解决上述背景技术中提出的现有的油压机在使用过程中只能进行单一的产品冷挤压生产，无法同时对多个产品进行冷挤压成型，降低了产品生产的效率和增加了产品生产的成本，且生产过程中需要大量的人工参与，浪费了大量的人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤压成型油压机，包括油缸、顶板、凸膜和基座，所述基座的内部设置有动力腔，所述动力腔的内侧通过螺栓固定安装有定时器，所述基座的两侧表面皆焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺固定安装有顶板，所述顶板的上方通过固定座固定安装有油缸，所述油缸的输出端贯穿顶板的表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端焊接有压板，所述压板的底部通过螺栓固定安装有凸膜，所述凸膜对应的基座上方通过螺栓固定安装有固定腔，所述基座的一侧表面通过合页活动安装有密封门。

优选的，所述密封门的表面通过螺栓固定安装有把手。

优选的，所述密封门的表面开设有均匀分布的导热孔，且导热孔的内侧固定安装有过滤网。

优选的，所述定时器的一侧动力腔内侧通过螺栓固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与油缸和定时器的输入端电性连接。

优选的，所述支撑板的一侧表面通过螺栓固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与油缸和定时器的输入端电性连接。

优选的，所述凸膜和固定腔的数量可根据实际需要进行合理设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷挤压成型油压机，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了压板、凸膜和固定腔，且凸膜和固定腔的数量为多个，可方便在生产的过程中根据实际需要，同时对多个产品进行冷挤压成型，提高了油压机的生产效率，降低了生产的成本。

2、本实用新型安装了定时器和油缸，可通过人工设定生产的时间进行控制油压机生产，提高了油压机的自动化程度，减少了人工的参与，节省了大量的人力物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：