[实用新型]用于载玻片染色系统的加样机构

说明书

本实用新型公开了一种用于载玻片染色系统的加样机构，包括呈L形结构的基板，所述基板的水平部设置有加样组件，所述加样组件与染色工位载玻片上的染色罐上下对应设置；加样组件包括由升降气缸驱动的水平安装块，所述水平安装块上设置有与输液管路连通的加样针。本实用新型优点在于结构简单，加样机构与染色工位配套使用，可直接对染色工位的载玻片进行染色，无需人工频繁更换枪头和调整加样针的输液管路，实现了自动加样，规范了加样动作，提高染色效率，减少染色剂对人体的伤害，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及加样机构，尤其是涉及一种用于载玻片染色系统的加样机构。

背景技术

载玻片的制备主要包括涂片、染色和盖片三部分，其中染色是影响载玻片制备成功与否的关键性因素。传统载玻片染色为手工染色，采用将载玻片投入染色容器内进行着色的方式。由于载玻片浸润面积较大，后期清洁和干燥费时费力，在人工操作的情况下，还容易发生样本污染现象，染色过程缺少规范化和标准化操作规范。

为解决上述技术问题，有人研发了一种半自动染色系统，载玻片集成在半自动染色装置下方安装板的定位槽内，定位槽上卡装染色罐，安装板上方的壳体内集成有多个固定管，每个固定管内集成多根染色剂管路和一个加样针。染色过程中需要频繁更换加样针上的枪头，同时需要频繁更换调整加样针连通的染色剂管路，操作麻烦，染色一定时间后需要人工将多个染色罐内的染色剂统一倒掉，且多个样本的染色时间存在差异，染色重复性差；染色剂大多具有毒性和挥发性，存在安全问题。如何设计一种结构简单的加样机构是本领域技术人员亟待解决的重要问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于载玻片染色系统的加样机构，完全避免人工干预，规范了染色剂或清洗液的添加作业，提高了染色效率，。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于载玻片染色系统的加样机构，包括呈L形结构的基板，所述基板的水平部设置有加样组件，所述加样组件与染色工位载玻片上的染色罐上下对应设置；加样组件包括由升降气缸驱动的水平安装块，所述水平安装块上设置有与输液管路连通的加样针。

所述L形基板上设置有丝杠步进电机，所述丝杠步进电机的丝杠上旋拧有螺母，所述螺母固连有呈L形结构的安装板，所述加样组件固连在所述安装板上。

所述加样针为多个。

本实用新型优点在于结构简单，加样机构与染色工位配套使用，可直接对染色工位的载玻片进行染色，无需人工频繁更换枪头和调整加样针的输液管路，实现了自动加样，规范了加样动作，提高染色效率，减少染色剂对人体的伤害，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加样组件的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于载玻片染色系统的加样机构，包括呈L形结构的基板1，所述基板1的水平部设置有加样组件，所述加样组件与染色工位载玻片上的染色罐上下对应设置；加样组件包括由升降气缸2驱动的水平安装块3，所述水平安装块3上设置有与输液管路连通的加样针4，输液管路上设置有膜片泵，提供动力。

当需要对载玻片上的样本进行梯度洗脱时，为提高洗脱效果，在所述L形基板上设置丝杠步进电机5，所述丝杠步进电机5的丝杠上旋拧有螺母，所述螺母固连有呈L形结构的安装板6，所述加样组件固连在所述安装板上，加样组件的水平安装块3上间隔设置有三个加样针（也可以是4个、3个或更多），每个加样针与一种洗脱液相连通，通过膜片泵提供注液动力；丝杠步进电机5通过安装板6带动三个加样针依次经过染色工位上方，分别向载玻片上的染色罐注入不同的洗脱溶液，无需反复调换洗脱试剂和更换枪头，提高了染色效率，实现了染色系统的自动化加样。