[实用新型]一种高效节能燃气锅炉

说明书

本实用新型公开了一种高效节能燃气锅炉，包括锅炉壳体、进火口、出烟口、回水口、出水口，所述进火口设于锅炉壳体右侧面上端，所述出烟口设于锅炉壳体左侧面下端，所述回水口设于锅炉壳体下端，所述出水口设于锅炉壳体上端，所述锅炉壳体内设有水箱，所述水箱内平行布置多排横向金属管道，且金属管道的两端向外延伸至水箱外20‑40mm，所述金属管道的端头通过连通组件相连接，且连通组件使多个金属管道首尾相连形成一个单向连通的金属管道，所述水箱外壁与连通组件间的空隙用保温材料填充，所述连通组件与水箱之间的外侧及连通组件外侧用铁板密封。本实用新型所述技术方案能有效解决传统燃气供暖锅炉热效率低等问题。

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种高效节能燃气锅炉。

背景技术

传统的燃气供暖锅炉，构造大致相同，一个主体炉，炉体内有横向吸热排管，炉壁为双层空心，内为水套，炉体有上下两个管口，与暖气设施相连。炉体正面下方有一个开口，供燃烧机进口使用。工作时，燃烧机点燃，火焰烧烤炉壁，加热水套内的水，向上往烟筒出口行进时，经过几层吸热排管，并加热排管及排管内的水，此过程即燃烧机加热锅炉内的水，锅炉内的水与暖气设施连通，经过水泵循环，达到供热的目的。但是此种锅炉存在很大的弊病。以立式锅炉来说，燃烧机喷火口与锅炉的排烟口很近，从燃烧机出来的火焰很快经排烟口排出炉体，在炉体内只有短暂停留，极其浪费，理论上热效率不会达到50％。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效节能燃气锅炉，其能有效解决传统燃气供暖锅炉热效率低、浪费资源等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种高效节能燃气锅炉，包括锅炉壳体、进火口、出烟口、回水口、出水口，所述进火口设于锅炉壳体右侧面上端，所述出烟口设于锅炉壳体左侧面下端，所述回水口设于锅炉壳体下端，所述出水口设于锅炉壳体上端，所述锅炉壳体内设有水箱，所述水箱内平行布置多排横向金属管道，且金属管道的两端向外延伸至水箱外20-40mm，所述金属管道的端头通过连通组件相连接，且连通组件使多个金属管道首尾相连形成一个单向连通的金属管道，所述水箱外壁与连通组件间的空隙用保温材料填充，所述连通组件与水箱之间的外侧及连通组件外侧用铁板密封。

进一步的，所述金属管道内设有防冷凝内衬管。

进一步的，所述防冷凝内衬管为非金属内衬管。

进一步的，所述连通组件采用网格隔板，网格隔板为具有同金属管道端头布置相同的网格且网格间设有金属管道连通器。

进一步的，所述金属管道的两端向外延伸至水箱外30mm。

进一步的，所述保温材料为岩棉。

进一步的，所述锅炉还包括燃烧机，所述燃烧机与进火口密封连接。

进一步的，所述锅炉还包括引风机，所述引风机与出烟口密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)金属管道的端头通过网格隔板与相邻金属管道端头相连接，从而通过网格隔板使金属管道变成一个单向连通的长度较长的金属管道，金属管道的总长度可设计为10-50M，可根据采暖面积来具体设定总金属管道的长度。(2)金属管道直接浸泡在水箱内，金属管道始终和水保持相同温度，在金属管道内行走的火焰或热烟气遇到金属管壁会迅速冷凝，从而生成大量的水和蒸汽，故通过在金属管道内设置内衬管，使火焰烧烤内衬管，内衬管再加热金属管道，金属管道将热量传递给水箱内的水。(3)工作时，燃烧机从进火口喷火焰，出烟口有一个调速引风机往外牵引火焰，火焰经进火口往出烟口移动，做长距离运行，火焰或热烟气烧烤非金属内衬管，内衬管再加热金属管道，金属管道将热量传递给水箱内的水，火焰从进火口进入，逐渐降温，至出烟口时，热量被金属管道沿途吸收，基本排出时还有很少热量，之后，水箱内被加热的水通过出水口，经循环泵传至供暖设备，达到供暖的目的，本实用新型所述锅炉的热效率很高，约可达到95％以上。

附图说明