[实用新型]闸阀的U型装配和测试生产系统

说明书

本实用新型涉及一种闸阀的U型装配和测试生产系统，其特征是：包括多个工位的U形工作区、支架、U型吊装导轨和吊装机构，所述支架由立柱和横梁构成框架结构，所述支架固接在U形工作区外围空间内，支架的横梁上通过若干个U型吊装滑道支撑机构固接U型吊装导轨，U型吊装导轨上安装多台移动的吊装机构。有益效果：本实用新型填补了大规格闸阀装配、测试生产线的空白。工人在生产线上分工序装配阀门，每个工作人员在固定工位通过工位电动葫芦吊装阀门配件进行组装，在装配测试线上即可逐台完成组装和测试工作。节省搬运时间、提高工作效率、节省人力。

技术领域

本实用新型属于阀门生产领域，尤其涉及一种闸阀的U型装配和测试生产系统。

背景技术

阀门是工业中的一种常用产品，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。闸阀在工业的需求量都很大，传统的闸阀生产需要大量的人工协作才能完成，工人劳动强度大，工作效率低下，产品的返修率高，质量的稳定性难以掌控，影响整个闸阀的规模化生产。尤其是现有技术中还缺乏适用于大规格闸阀的装配线。由于大规格阀门的重量较重，且搬运困难，安装困难，费时费力。目前大规格闸阀装配生产还停留在将零部件装配成组件，经过搬运，再组装，然后再搬运到试压机工段进行测试。工艺路线长、厂房占地大，半成品的管理凌乱，产品质量难以保证。

阀门生产行业亟待开发一种节省人力、搬运时间和空间的装配测试生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种闸阀的U型装配和测试生产系统，工作人员在固定工位通过工位电动葫芦吊装大规格阀门配件，分工序装配阀门，在装配测试线上即可逐台完成组装和测试工作。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种闸阀的U型装配和测试生产系统，其特征是：包括多个工位的U形工作区、支架、U型吊装导轨和吊装机构，所述支架由立柱和横梁构成框架结构，所述支架固接在U形工作区外围空间内，支架的横梁上通过若干个U型吊装滑道支撑机构固接U型吊装导轨，U型吊装导轨上安装多台移动的吊装机构。

所述U型吊装滑道支撑机构包括连接支架、定位块、高度调整螺栓副、U型滑道副和工字钢固定支架，所述工字钢固定支架与支架横梁固接，工字钢固定支架通过螺栓及定位块与连接支架固接，所述连接支架上设有长槽，长槽中贯穿有能够调节高度的高度调整螺栓副，高度调整螺栓副的螺母一端与U型滑道副固接，所述U型滑道副通过紧固螺栓固接在U型吊装导轨上。

所述U型滑道副由前后两片与U型吊装导轨顶端形状相吻合，U型滑道副两侧设有螺栓过孔，并贯穿紧固螺栓将其固接在U型吊装导轨顶端。

所述吊装机构包括依次连接的葫芦电机、电气控制装置、链条提升机构、吊环和吊钩以及供电滑线机构，所述葫芦电机采用鼠笼式单双速锥形转子电动机。

所述电气控制装置采用直接控制式或间接控制式。

所述供电滑线机构与U型吊装导轨连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型填补了大规格闸阀装配、测试生产线的空白。工人在生产线上分工序装配阀门，每个工作人员在固定工位通过工位电动葫芦吊装阀门配件进行组装，在装配测试线上即可逐台完成组装和测试工作。节省搬运时间、提高工作效率、节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1中U型吊装滑道支撑机构的结构示意图；

图3是吊装机构的结构示意图；

图4是工作区域立体布局图。