[实用新型]一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置

说明书

本实用新型公开了一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置，包括上壳、下壳、压盖、惰轮轴、卡键、和大螺母，所述惰轮轴穿设于所述上壳、下壳、压盖，所述惰轮轴一端设有大螺母，另一端抵接于带耳压盖上，所述惰轮轴与所述带耳压盖之间设有卡键。本实用新型所提供的一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置，结构简单、操作方便，受力合理、工作性能更好，整个动力大钳的重量由卡键，惰轮轴、螺柱螺母承受。

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气用钻杆动力大钳领域，具体涉及一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置。

背景技术

现有的钻杆动力大钳上壳与下壳联接结构中，上壳、下壳、压盖相互独立，钻杆动力大钳吊装在带耳压盖上时，整个动力钳的重量所带来的作用力会使上壳产生弯矩，长时间工作后会造成上壳变形，进一步影响到上壳与下壳的螺栓紧固联接，使联接螺栓松动，造成上壳与下壳分离。现有结构的上壳与下壳联接螺栓安装于上壳内部，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置，包括上壳、下壳、压盖、惰轮轴、卡键、和大螺母，所述惰轮轴穿设于所述上壳、下壳、压盖，所述惰轮轴一端设有大螺母，另一端抵接于带耳压盖上，所述惰轮轴与所述带耳压盖之间设有卡键。

本实用新型所提供的一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置，结构简单、操作方便，受力合理、工作性能更好，整个动力大钳的重量由卡键，惰轮轴、螺柱螺母承受。

在一些实施方式中，所述下壳包括下壳本体和下壳中间体，所述下壳本体和所述下壳中间体组成一“L”形，所述下壳中间体中开设有一镂空部。此设计避免了之前将联接螺栓安装于上壳内部的弊端，开设镂空部使得安装拆卸更加方便。

在一些实施方式中，所述镂空部中设有固定连接装置，所述固定连接装置包括双头螺柱和螺柱螺母，所述双头螺柱的一端通过所述镂空部固接所述上壳和所述下壳，另一端设有螺柱螺母。可在外部直接施拧。

在一些实施方式中，所述上壳中穿设所述惰轮轴的位置设有带耳压盖，所述带耳压盖包括耳钩部和压盖体，所述压盖体一端面与所述耳钩部固接，另一端面设有两个卡接块，两卡接块之间设有所述惰轮轴。

在一些实施方式中，所述压盖体通过固定螺栓固定连接于所述上壳。

在一些实施方式中，所述卡键设于所述卡接块与所述惰轮轴之间。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1中所示，一种钻杆动力大钳上壳与下壳联接装置，包括上壳1、下壳2、压盖3、惰轮轴4、卡键5、和大螺母6，惰轮轴4穿设于上壳1、下壳2、压盖3，通过一根纵穿过上壳1、下壳2及压盖3的惰轮轴4，将上壳1、下壳2及压盖3联接成一整体，当通过带耳压盖7吊装动力大钳时，整个动力大钳的重量由卡键5，惰轮轴4和大螺母6承受，而上壳1不承受动力大钳的重量

惰轮轴4一端设有大螺母6，另一端抵接于带耳压盖7上，惰轮轴4与带耳压盖7之间设有卡键5，上壳1中穿设惰轮轴4的位置设有带耳压盖7，带耳压盖7包括耳钩部71和压盖体72，压盖体72一端面与耳钩部71通过焊接或螺栓固接，另一端面通过焊接方式连接有两个卡接块73，两卡接块73之间设有惰轮轴4，惰轮轴4卡接于两卡接块73之间。

上述中，压盖体72通过固定螺栓74固定连接于上壳1；在卡键5安装于卡接块73与惰轮轴4之间。