[实用新型]一种强制循环MVR蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种强制循环MVR蒸发器，包括换热器、循环上升管、分离器、循环下降管和循环泵，分离器位于换热器上方，换热器包括分流室、汇流室、进汽室、高比表面螺旋扭曲换热管和加热室，汇流室通过循环上升管与分离器进口连通，分离器出液口通过循环下降管与分流室连通，分离器顶部设有蒸汽出口管，进汽室设有蒸汽进汽管，加热室下部设有冷凝液出口管，高比表面螺旋扭曲换热管设置加热室中，以连通分流室与汇流室。本实用新型可以获得更高的比表面积、更高的雷若数，具有较强的抗结垢能力，无需折流板，降低了MVR压缩机克服蒸汽阻力的功耗。

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体涉及一种强制循环MVR蒸发器。

背景技术

蒸发设备广泛应用于制药、轻工食品、石油化工、生物工程等行业。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器最好的升级换代系统。随着国家对环境保护和节能减排的重视和政策出台，MVR蒸发器必将取代传统蒸发器，为国家环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用，同时也给企业带来实际的社会和经济利益。

工业废水由于浓度高生物毒性大，一般生化法和化学法处理很难达到排放标准或处理成本过高，较合理的工艺也是要进行高倍浓缩，应用MVR蒸发器处理工业废水不仅可以达标排放还可以回收利用部分有价成分，可以达到零排放清洁生产要求。工业废水的浓缩和水的循环再利用，如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。从污水中去掉有机物和无机盐，变废为宝，如何低成本解决高含盐工业废水回用问题，是众所周知的难题，MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。

目前处理高含盐工业废水的MVR蒸发器，由于换热管普遍采用昂贵的钛材以提高换热元件的抗腐蚀能力，蒸发器投资成为MVR系统中最高的单体设备，直接影响了MVR系统的总投资。MVR蒸发器的另一个困扰问题是如何提高换热器的抗结垢性能，提高系统运行的可靠性和稳定性。现有的圆管式换热器由于普遍采用带折流板的列管式换热器结构，系统壳侧阻力偏大，综合换热系数不高，且受换热表面结垢的影响，换热器使用过程中换热性能衰减很大，需要频繁清洗，维修工作量大。现有的板式蒸发换热器则受换热壁板两侧流体质流量不匹配的影响，不能充分发挥其换热优势，且当需要对物料浓缩至结晶状态时晶核形成难以控制，不宜用于需要回收结晶盐的场合。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种强制循环MVR蒸发器，以解决现有MVR蒸发器换热面积偏大、成本高的问题，并有助于提高MVR蒸发器抗结垢能力和降低压缩机运行功耗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种强制循环MVR蒸发器，包括换热器、循环上升管、分离器、循环下降管和循环泵，分离器位于换热器上方；

换热器包括分流室、汇流室、进汽室、高比表面螺旋扭曲换热管和加热室，进汽室位于加热室上部并与加热室相通，分流室位于加热室底部且二者不相通，汇流室位于加热室顶部且二者不相通，高比表面螺旋扭曲换热管为多根，铺设在加热室中，构成连通分流室与汇流室的换热管束；

汇流室顶部出口通过循环上升管与分离器进口连通，分离器底部出液口通过循环下降管与分流室底部进口连通，分离器顶部设有蒸汽出口管，进汽室设有蒸汽进汽管，蒸汽出口管与蒸汽进汽管通过设有洗汽器和压缩机的气体管道相连，加热室下部设有与冷凝水回收系统相连的冷凝液出口管；

循环泵设置在靠近换热器的循环下降管上，位于循环泵入口的循环下降管顶端设有用于添加新物料的进料管，位于循环泵入口的循环下降管底端设有与稠厚器和结晶分离系统相连的出料管，且进料管相比出料管更靠近循环泵入口，出料管上还设有出料泵；

各高比表面螺旋扭曲换热管之间具有间隙，构成蒸汽流动的壳程通道，各高比表面螺旋扭曲换热管管腔构成物料流动的管程通道。