[实用新型]一种磁性载体颗粒制造设备

说明书

本实用新型公开了一种磁性载体颗粒制造设备，包括熔融池(3)和磁性传送皮带(5)，熔融池(3)能够使磁性颗粒与树脂熔体均匀混合成磁性颗粒树脂熔体混合物；沿磁性传送皮带(5)的输送方向，磁性传送皮带(5)的输送带固定连接有交替设置的第一磁体块(51)和第二磁体块(52)，磁性传送皮带(5)能够使熔融池(3)排出的磁性颗粒树脂熔体混合物沿磁性传送皮带(5)的传送方向翻滚行进。该磁性载体颗粒制造设备能够制造出包裹树脂的磁性载体颗粒，不但能够延长磁性载体的使用寿命，还有可以降低磁性载体的密度，从而降低该磁性载体颗粒在使用过程中的能耗。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体的是一种磁性载体颗粒制造设备。

背景技术

磁絮凝技术近年在国内得到快速发展和应用，但其中的磁性载体颗粒多采用磁铁矿精矿粉，磁铁矿密度大，造成搅拌能耗高；磁铁矿易氧化失去磁性，长时间堆存在水处理设备中因溶解出的铁离子而影响水质。本项实用新型制造的密度小、抗氧化的磁性载体颗粒解决了上述实际应用问题。

实用新型内容

为了提高磁性载体的使用寿命。本实用新型提供了一种磁性载体颗粒制造设备，该磁性载体颗粒制造设备能够制造出包裹树脂的磁性载体颗粒，不但能够延长磁性载体的使用寿命，还有可以降低磁性载体的密度，从而降低该磁性载体颗粒在使用过程中的能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种磁性载体颗粒制造设备，包括：

熔融池，能够使磁性颗粒与树脂熔体均匀混合成磁性颗粒树脂熔体混合物，熔融池含有出口；

磁性传送皮带，沿磁性传送皮带的输送方向，磁性传送皮带的输送带固定连接有交替设置的第一磁体块和第二磁体块，第一磁体块的N极面向磁性传送皮带的中心面，第一磁体块的S极背向磁性传送皮带的中心面，第二磁体块的S极面向磁性传送皮带的中心面，第二磁体块的N极背向磁性传送皮带的中心面；

磁性传送皮带能够使熔融池排出的磁性颗粒树脂熔体混合物沿磁性传送皮带的传送方向翻滚行进。

磁性传送皮带的输送带为双层结构，磁性传送皮带的输送带含有内层带体和外层带体，第一磁体块和第二磁体块均位于内层带体和外层带体之间。

第一磁体块和第二磁体块均为条形结构，第一磁体块和第二磁体块的外形相同，第一磁体块和第二磁体块之间设有非磁性隔离块，非磁性隔离块的外形与第一磁体块的外形相同。

熔融池内设有搅拌机构，熔融池的出口位于熔融池的下部，沿磁性传送皮带的输送方向，熔融池位于磁性传送皮带的一侧上方，磁性传送皮带呈倾斜状态。

熔融池与磁性传送皮带之间设有磁性成粒槽，磁性成粒槽的入口朝上，磁性成粒槽的入口与熔融池的出口相对应，磁性成粒槽的底板与磁性传送皮带的上侧带面平行。

磁性成粒槽的底部设有加热装置，磁性成粒槽的底板与磁性传送皮带之间设有保温隔热材料层和冷却水隔层，保温隔热材料层和冷却水隔层均与磁性成粒槽连接固定。

沿磁性传送皮带的输送方向，磁性成粒槽的下游连接有冷却水槽，磁性成粒槽的出口与冷却水槽的入口对应连接，磁性成粒槽的出口高于冷却水槽的底面。

所述磁性载体颗粒制造设备还包括第一给料机、第二给料机、双层圆筒筛和磁选机，双层圆筒筛位于磁性传送皮带的下游，磁选机位于双层圆筒筛的下游，双层圆筒筛能够选择出粒径在设定范围内的磁性载体颗粒；磁选机能够选择出磁感应强度在设定范围内的磁性载体颗粒。

所述磁性载体颗粒制造设备还包括第一干燥机和第二干燥机，第一干燥机用于干燥磁选机选择出的磁感应强度在设定范围内的磁性载体颗粒，第二干燥机用于干燥磁选机选择出的磁感应强度不在设定范围内的磁性载体颗粒以及双层圆筒筛选择出的粒径不在设定范围内的磁性载体颗粒，该磁感应强度不在设定范围内的磁性载体颗粒以及粒径不在设定范围内的磁性载体颗粒能够返回至熔融池内。