[实用新型]一种料罐保温结构

说明书

本实用新型涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。技术方案是：保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上。本实用新型的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。

技术领域

本实用新型涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。

背景技术

镍铁火法冶炼项目多采用回转窑-电炉工艺，主要工艺过程为：原料在回转窑焙烧产出温度为750-850℃左右焙砂，焙砂经大型料罐运送至电炉顶部的加料仓内再通过加料管加入电炉，电炉冶炼出含镍10%的粗镍铁。

由于回转窑的产出物-高温焙砂难以储存，而电炉给料仓只能为电炉操作提供几小时的焙砂中间存储时间，因此回转窑与电炉给料仓间高温焙砂的输送必须尽可能的连续、可靠，高温焙砂输送系统的任何故障均可能导致回转窑和电炉停车。所以，高温焙砂料罐作为热料输送系统的核心设备，应满足如下工艺及结构要求：1）高温焙砂在转运过程中的热损失控制在较低水平；2）在转运过程中，高温焙砂再氧化与烟气挥发量保持在较低水平，即保持料罐密闭以隔绝空气；3）结构紧凑，适合的“罐料重量比”，以利长期运行过程中节能降耗；4）安全可靠。而当前，高温焙砂料罐都满足不了上述要求，高温物料的输送一直是困扰工程界的难题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种料罐保温结构，通过由钢板焊接成罐体，内壁附着保温棉，然后再浇筑高强耐磨浇注料，降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种料罐保温结构，包含罐体、保温盖、拉杆机构、底梁、锥形阀和密封环，所述保温盖紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部、罐体中段和罐体上部，三者由下至上通过焊接连接，罐体底部和罐体上部为截锥体，罐体中段为柱体；密封环安装在罐体底部上，锥形阀安装在底梁上；罐体底部、罐体中段和罐体上部均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层，钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；拉杆机构包含轴、耳轴、T型防松厚螺母和T型防松薄螺母，耳轴垂直设置在轴的上部，T型防松厚螺母和T型防松薄螺母设置在轴的下部，拉杆机构中上部通过焊接在罐体中段上的连接钢板与罐体相连接，下部穿在底梁的孔里，通过T型防松厚螺母和T型防松薄螺母与底梁固定连接。

所述钢板为具有高蠕变强度、高持久强度、较好组织稳定性的耐热钢。

所述保温棉包含高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉和铬英砂。

所述高强耐磨浇注料层包含高强骨料和粉料矿物添加剂。

本实用新型的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的I部放大图；

图3是本实用新型拉杆机构的结构示意图；

图中：罐体底部1、罐体中段2、罐体上部3、保温盖4、拉杆机构5、底梁6、锥形阀7、密封环8、连接钢板9、钢板11、保温棉12、高强耐磨浇注料层13、轴51、耳轴52、T型防松厚螺母53、T型防松薄螺母54。

具体实施方式