[实用新型]一种结构耗能式减震支座

说明书

本实用新型公开了一种结构耗能式减震支座，包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的橡胶座，还包括耗能板，耗能板设置在上盖板和下盖板之间，耗能板围绕橡胶座四周设置。本实用新型的减震支座运用功能分离的设计思想，在正常载荷下受力由橡胶承担，地震时所需变形及耗能则由耗能板承担，受力结构更加明确，具有更好的耗能性能以消耗地震产生的能量，能够产生更大的弹性变形以适应多发地震所需变形要求；并且本发明安装维护简单，在破坏后更换即可。本实用新型通过对支座的上盖板进行设计，使得与支座连接的桥上部结构等实现单向或者双向的移动，当发生地震时，桥上部结构位移大于该设计位移时，才会进入耗能阶段。

技术领域

本实用新型属于建筑、桥梁隔震技术领域，涉及一种结构耗能式减震支座。

背景技术

现有减隔震支座主要有橡胶型、滑动型、复合型三类。橡胶型橡胶隔震支座是由多层钢板与橡胶交替叠合而成，钢板作为橡胶支座的加劲材料，改变了橡胶体竖向刚度较小的特点，使其既能降低水平地震作用，又能承受较大竖向荷载。由于橡胶作为弹性体，耗能性不足，因此在支座中加入铅芯。铅芯橡胶隔震支座既能够承担整个上部结构的竖向荷载，延长结构周期，又能提供一定的阻尼，使得下部结构即墩和墩台的地震力重新分配，隔震层的位移也不会很大，具有很好的隔震效果。同时，铅芯橡胶隔震支座又具备一定的初始水平刚度，能够抵御荷载和制动荷载的作用。

滑动型滑动隔震是在隔震层中设置滑动材料，如低摩擦系数材料石墨、砂粒、滑石粉等，使基础只能向上部结构传递有限的地震力作用，起到保护上部结构的作用。其动力学特点是滑动前整个系统的自振周期与结构周期相同，一旦滑动之后，隔震层的刚度变得很小，整个系统的自振周期变得很大，因此从理论上来讲滑动隔震能避开绝大多数地震波产生的共振效应。此外，隔震层摩擦力做功，能消耗结构的振动能量，增加结构阻尼，降低结构地震反应。

复合型由于滑动摩擦支座本身并没有自复位能力，在大震时可能产生不可控制的位移；而叠层橡胶支座虽有自复位能力，但是阻尼有限，在耗散地震能量方面并无优势。目前采用的复合型隔震支座包括橡胶支座与滑动支座的并联使用、橡胶支座和阻尼器的并联使用等，也包括同时具备弹性水平恢复力与阻尼的复合隔震装置。

但是，橡胶支座容易受温度变化、气温的变化、空气的氧化作用等而产生橡胶老化，正常荷载下橡胶也易产生变形。且普通橡胶支座无减隔震能力，减隔震橡胶支座的制作工艺复杂，造价相对较高，阻尼有限耗能较小。复合型隔震支座生产制造复杂，尤其是阻尼器安装复杂，成本很高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供了一种结构耗能式减震支座，解决现有的减震支座制作复杂且橡胶阻尼有限耗能小的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种结构耗能式减震支座，包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的橡胶座，还包括耗能板，所述的耗能板设置在上盖板和下盖板之间，所述的耗能板围绕橡胶座四周设置；

所述的上盖板包括第一上盖板和第二上盖板，所述的第一上盖板设置在第二上盖板的上方，第二上盖板底部与橡胶座连接；所述的第一上盖板和第二上盖板之间夹设有限位块，所述的限位块固定在第二上盖板上，所述的第一上盖板与限位块之间榫接在一起，且第一上盖板能够沿其板面方向往复移动一定距离。

具体的，所述的第二上盖板上设置有第一凸起，第一凸起形成所述的限位块，所述的第一上盖板上设置有与第一凸起匹配的第一凹槽，第一凸起的其中两个相对侧边与第一凹槽的两个侧边之间设置有空隙，使得第一上盖板能够在第二上盖板上沿一个方向移动一定距离。

具体的，所述的限位块为板体，该板体通过螺栓固定在第二上盖板上，板体上设置有第一凸起；板体的其中两个相对侧面埋设在第一上盖板和第二上盖板之间，板体的另外两个相对侧面与第一上盖板和第二上盖板的侧面齐平。