[实用新型]铝基覆铜板自动磨边电测装置

说明书

本实用新型公开了一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，其所包括的双刀式铣刀磨边机利用双铣刀打磨铝基覆铜板四边使板边呈现30‑45°的角度来增加铜箔与铝板的实际电测距离，提高了测试电压；其次该装置在测试输送线上设置的高压电测装置能够自动对铝基覆铜板进行高压电测，其不会对铝基覆铜板造成破坏性伤害，能够自动记录测试所得数据并判断是否合格，当发现不良品时能够第一时间将其挑出，且除粉装置能够将磨边产生的铜粉和铝屑清除，因此提高了对铝基覆铜板耐电压测试的速率和每块成品的测试准确度，保证了铝基覆铜板的出厂合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝基覆铜板用检测装置，尤其涉及一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，属于印刷电路板检测用装置技术领域。

背景技术

在印刷电路板领域中，铝基覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般常见的单面板由三层结构组成，分别是电路层即铜箔、绝缘层和金属基层即铝板。为保证铝基覆铜板的性能需要对其进行耐电压测试。现有的耐电压测试是使用高电压耐压测试仪对铝基覆铜板样品进行检测，但由于检测无法实现自动化且检测程序较为繁琐，因此在实际生产中通常是仅进行抽样检测，这样就无法对所有产品都进行检测，从而无法保证产品百分百的合格率；同时由于铝基覆铜板较薄，铜箔与铝板之间的有效距离过短，因此无法施加高电压测试；测试时需要剥离板边铜箔，并且会在板面上形成击穿点，从而会造成抽样样品板报废；此外在铝板裁切后边角会有大量铜粉、铝屑，这些铜粉及铝屑等会造成测试误差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝基覆铜板自动磨边电测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，设有控制中心，还包括分别与控制中心连接且沿铝基覆铜板输送方向依次设置并相互连接的第一油压升降暂存平台、第一滚轮式输送机、整平机、双刀式铣刀磨边机、第二滚轮式输送机、第三滚轮式输送机和第二油压升降暂存平台；所述第一油压升降暂存平台和第一滚轮式输送机的上方定位设有与控制中心连接的入板吸吊移栽机，所述第二油压升降暂存平台和第三滚轮式输送机的上方定位设有与控制中心连接的出板吸吊移栽机；

所述双刀式铣刀磨边机上对应铝基覆铜板的两侧边处分别定位设有一铣刀，且该双刀式铣刀磨边机上方正中处定位设有一能够吸附铝基覆铜板并使其定位旋转的吸吊旋转装置，该吸吊旋转装置与控制中心连接并由控制中心控制旋转角度；

设有与控制中心连接的用于吸除铜粉和铝屑的除粉装置，该除粉装置上定位设有一与双刀式铣刀磨边机的上端连通的吸粉管道；所述第二滚轮式输送机的出板端上方处定位设有一高压电测装置，且该高压电测装置与一数据处理控制器连接，且该数据处理控制器与控制中心连接。

其进一步的技术方案是：

所述吸吊旋转装置包括一定位设于双刀式铣刀磨边机上方正中处的底座，该底座能够沿竖直方向上下定位移动且能够绕其中心轴线定位转动，所述底座上朝向铝基覆铜板的一面上间隔布设有若干个与抽真空装置连通的真空吸嘴。

所述双刀式铣刀磨边机上顶面上固设有一沿竖直方向设置的滑轨，该滑轨上滑动连接有一滑块，该滑块与第一伺服电机连接并受该第一伺服电机控制进行上下定位移动，该滑块上固设有一连接块，所述连接块上固设有一第二伺服电机，所述底座连接于该第二伺服电机的转动轴上并受第二伺服电机控制进行周向定位转动；该第一、二伺服电机分别与控制中心连接。

所述铣刀沿铝基覆铜板两侧边的长度方向设置，且铣刀朝向铝基覆铜板两侧边的一面形成呈倾斜平面状的铣刀面，且该铣刀面的倾斜角度为30-45°。

所述除粉装置包括机架，该机架上定位设有用于抽风的风机，所述吸粉管道的一端连接于该风机的进风口处且与其连通，且吸粉管道的另一端定位设于双刀式铣刀磨边机内侧的上端并朝向双刀式铣刀磨边机的铣刀位置处；所述风机的出风口处连接有一集尘袋。